




成型时型胚被吹破:
产生原因:
①模具刀口太尖锐
②型坯有杂质或气泡
③吹胀比过大
④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀
⑥容器在开模时胀裂(放气时间不足)
⑦模具锁模力不足
解决措施:
①适当加大刀口的宽度及角度
②使用干燥原料,龙岗耐高温pvc吹塑,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口
③更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比
④更换合适的原料,适当降低熔体温度
⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度
⑥更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙
⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间
⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
吹塑产品品轮廓或图文不清晰:
产生原因:
①型腔排气不良
②吹胀气压低
③型坯熔体温度偏低,物料塑化不良
④模具冷却温度偏低,耐高温pvc吹塑哪家***,模具有"冷凝"现象
解决措施:
①修理模具,型腔喷砂处理或增设排气槽
②提高吹胀气压
③适当提高挤出机及机头加热温度,必要时添加适量的填充母料
④把模具温度调髙到露l点温度以上
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吹塑制品脱模困难:产生原因:①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 ②模具设计不良,型腔表面有毛刺 ③启模时,前后模板移动速度不均衡 ④模具安装错误解决措施:①适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 ②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 ③修理锁模装置,使前后模板移动速度一致④重新安装模具,校正两半模的安装位置


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