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连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化

连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。

在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案，真空石墨化炉出售，设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道，采用炭黑作为外部保温材料，制品采用机械推进方式，炉门处采用双层密封防止空气进入。

连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是，在连续石墨化炉中电极柱是移动的， 石墨化炉的不同部位温度不一样。从进料部分开始温度逐渐升高，到炉体部分温度，从炉体到出料部分温度又逐渐降低。

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石墨化炉流态化炉中电阻炉的粒子状态

根据在石墨化炉中电阻炉技术协议，粒子是加热介质，它在气流作用下，形成紊流，与被加热工件进行无规则的碰撞，从而进行传热和传质，完成热处理过程。粒子又是形成流态的主体，它影响到是否可形成均相的流态化和均相的热处***氛状态，影响炉内温度均匀度和气体的消耗量。通常把流态化粒子分为四类，真空石墨化炉，即A(细顺粒)、B(粗预粒)、C〔过细颖粒)、D(过粗颗粒)类，。

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浅析石墨化炉的操作和调节比

操作与调节比，在石墨化炉的操作状态中，虽然也有负荷变动较小的连续运行炉，但大部分炉子需要对应于负荷的变动调节烧嘴的燃烧量。周期作业的炉子，石墨化炉的升温期与正常操作期通常燃烧量有相当大的差别。如果要在短时间内提高炉温，就必须燃烧足够的燃料量。为使升温时与正常作业时的燃烧量比变大，就必须有操作上可实现大调节比的烧嘴。

烧嘴的调节特性在实验炉操作中不能满足要求的调节比时，则燃烧量不足，升温时间延长，甚至全开烧嘴才能升温，且升温后炉温的维持也困难。烧嘴应在该烧嘴规定的正常运转范围内工作，超过其正常运转范围，在低于规定条件下运转对，就会出现不完全燃烧，燃烧变得不稳定，成为引起事故的原因。

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