2S商-DW25CNCX4A-2S-无锡新诺科

众所周知，对于全自动弯管机有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，DW25CNCX4A-2S，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择***d的吨数规格，z好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，DW25CNCX4A-2S商，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形j确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控全自动弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。

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　　弯管利用范畴广，利用在要害位置上也不乏少数，因此弯管的质量可以说是决定着我们宁静。而弯管加工缺陷的存在对弯制管件的质量会孕育发生很大的f面影响。

　　管壁厚度变薄，一定低落管件蒙受内压的本领，影响其利用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增大流体活动的阻力，DW25CNCX4A-2S厂商，另一方面也影响管件在布局中的***结果;管材内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用;回弹征象一定使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得到抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。 从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

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数控系统的三维弯管机应用

在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。传统的二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要。

1 引言

在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，基础设施建设厂房、设备、交通设施需求急剧增加，各种金属管的需求已远远不能满足，许多金属管的形状要求也不断复杂化，从而催生了弯管机系统设计和开发。传统的二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要。三维弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，技术终于引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。台达作为行业的***者***利用产品的优势以及中达电通的整合技术销售给行业带了更强的生命力。

2 概念设计

2.1系统概述

基于台达数控系统的三维弯管机架构设计如图1所示。自动三维弯管机控制系统主要由中达通用型数控系统H4C-3、ASD-A 400W、200W和2KW伺服驱动器组成。400W伺服用于驱动小车进行送料即长度进给，200W伺服用于旋转角度控制，2KW伺服用于弯头的弯曲角度控制，外加一系列电磁阀配合机台外部辅助动作。利用中达电通的数控系统画面自由规划，PLC程序的编写，以及丰富的MACRO指令，全闭环高响应的电控配置已经达到了行业的高水平应用。

2.2 系统特点

中达电通数控系统功能特色，为数控弯管机系统的开发提供了开放平台：

(1) 内含INTERNAL PLC 功能。

（2) 用 320amp;times;240 的 LCD 可自行规划显示的画面内容。并提供动态点及反白功能， 让画面更灵活。

3) 使用者可使用变量 10000 组，做加、减、乘、除、AND、OR...等数***算，灵活的设计加工程序。

(4) 马达运转时，加减速有2种模式设定，可随机构而调整。在加减速方面可设定：4 msec~1 sec。加减速也有S形及直线形可供选择。

2.3 数控弯管机流程设计

弯管主副夹夹紧、有芯进芯、弯管、辅推弯管、慢弯进行、主副夹退夹、电机动作旋转、退弯动作、退芯完成等。

3 功能与操控界面设计

3.1 系统运行方式

数控弯管机分手动、全自动等多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有主动式送料和贯穿式送料等不同控制要求场合的特定需要，并可将操作者填写的加工数据生成标准的G代码程序到z定的程序号，DW25CNCX4A-2S厂，可以节省系统运算时间，提高加工效率.可以按操作者的需要在z定的弯号进行重夹，让加工工件的长度可以不受机台的行程限制。

3.2 工件规格数据管理

可存储上900种产品型号，每种型号可设定不限制弯管角度参数和旋转角度参数，可满足多种复杂、多角度、不同空间的要求，并可对工作进度进行实时监控显示。

产品公共参数的输入后，系统会通过MACRO的运算算出其送料追随量：

X=(2amp;prod;*R*Z/360)*W B(其中X: 计算完成后的送料轴追随量;R: 为圆模的半径;Z: 为弯曲角度;W: 拉伸系数 ;B: 补偿量。)

因为主动送料方式下要求弯曲动作的同时需要送料轴同时做比较j确的追随，这也是此数控系统调试的关键，不同的材料和不同的管径的工件其追随系数都不一样，该系数也是各机械厂家的经验，是非常珍贵的测试资料。

3.3 操控界面

(1)人性化的界面设计。操作者程序编写的接口，非常人性化和简单化，只需要输入对应各弯的送料量、 旋转角度、弯曲角度、和补偿量、加工速度(各弯可以有不同的补偿量和加工速度)即可。下图中每一行的数据输入代表一个弯的动作，如果需要将一个弯的动作拆分，只需要输入对应的动作值就可以。例如，你只需要送料不需要弯曲和旋转，你就可以输入对应的送料量Y而后面的旋转量B和弯曲量C都不需要输入，其它动作同理。此编程窗口会随着使用者输入的程序行数而自动翻页，因此单个工件的弯数是不受栏位数限制

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