配重块-科旺五金-音响配重块

如何检测配重块的质量

1、配重块应采用优质铸铁或合金铸铁制造。

2、铸铁平板工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。表面应平整，涂漆牢固。

3、在相对两个侧面上，应设置有安装手柄。设计吊装位置时应减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，设置螺纹孔后，这些部位不应高于工作面的凸起部分。

5、配重块表面应无有锈迹、划痕及其他外观缺陷。

6、铸铁平板工作面应采用刮削工艺，也可以采用刨削工艺。

7、配重块应经过稳定性处理和去磁。

在R.A.T.7里由你来决定。5个6克重量的砝码，可以添减，给你一个优质的感觉，完善的重量。当不使用时，重量可以安全地储存在储存容器内，这种方式很好的解决了鼠标重量固定的缺陷，让鼠标适合不同需求的人，玩游戏时的鼠标感是非常主观的东西，形状、重量、按键行程、材质触感稍微有点不同，就会有两极的喜好。

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配重块的发展史简介？

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，配重块，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，混泥土配重块，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，音响配重块，铸出了早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，配重块定制，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。配重块达昌系列(7张)进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。