单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了减少高温合金点焊肘出现裂纹和胡须等缺陷，还应尽量避免焊点过热。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。
这种方法的第个电流脉冲为焊接脉冲，第二个为回火热处理脉冲。使用这种方法时应注意两点：
1)两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下；
2)回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。
由于冷却速度极快，在点焊淬火钢时必然产生硬脆的马氏体***，在应力较大时还会产生裂纹。为了消除淬火***、—改善接头性能，通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。
4 安全操作规范
在使用控制器之前，请先仔细阅读注意事项。为了确保设备的正常运行以及操作人员的人身安全，请按要求操作。
1. 上电前须认真检查连接电缆、接地线是否牢靠，是否破损；机箱壳体必须牢靠接地；
2. 水冷控制器须接通冷却水后方可使用，且须保证冷却水有足够的流量和压力；须定期（至少每月一次）检查水冷却系统的工作情况（水流是否通畅、是否漏水等）；
3. 上电时，须将显示面板切换到监视页面，监视电容器电压，待电容电压达到550V左右（即控制器运转正常）后，方可离开上电空开。若监视页面电容电压出现异常，应及时断电；
