双头液压弯管机的构成
1、外观精巧，设计简洁，提供了z大弯管空间。
2、手动、自动、半循环、全循环等多种功能供人员选择。
3、移动式脚踏开关，具有自动启动、紧急停止、紧停连续三种功能，安全性高。
4、弯管夹持能力强，加工j确。
5、不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。
6、两组机头可分别或同时运转。
7、可多件同时加工，循环式操作，效率高。
8、运用单片机微电脑控制、功能强、操作灵活。
9、根据底座不同，可分为标准型与回转型。
10、PLC控制，使用进口电器元件。
11、空间转角型机头可作内外转90度加工，使加工更灵活，弯管范围更广泛。
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液压弯管机模具的安装方法
液压弯管机模具的安装方法： (1) 轮模(BENDING DIE) 安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。 b、放入轮模，再将轮模固定螺母锁紧。 (2) 夹模(CLAMP DIE) 安装：a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(FIG-7(3)，至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。 b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。 c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退，再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。 d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。 (3) 导模(PRESSURE DIE) 安装：a、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下，再将导模放入。 b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母(FIG-7(5)放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(FIG-4(3)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆(FIG-7(6)来调整。 b、调整导座调整螺杆(FIG-7(6)使导模与轮模完全密合。 c、按下或退夹按钮(FIG-4(6)，双头液压弯管机价格，再将导模调整螺杆(FIG-7(6)顺时针方向转约1/2-1/4圈。 d、再将导模座固定螺丝(FIG-7(6)锁紧即可。 (4)芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。 b、再将芯棒固定螺丝(FIG-7(8)固定即可。
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我国为满足国际市场需求而生产的商品需要国际水平的弯管加工工艺水平，所以我国弯管机械市场将快速增长。在家具制造与体育器材以及汽车等领域，弯管机与金属圆锯机的需求也急速增加，这在一定层面上也就促进了全自动弯管机与数控化管端成型机等的发展。
其实纵观弯管机机械整个行业，我们发现国内液压弯管机与数控弯管机整体技术水平不足，和不上社会需求，制造不出***的设备。加上行业内没有完善的发展规划，***缺乏相应的宏观调控，致使国内切管机与弯管机设备的发展相对落后。
自动化弯管机往往是机电一体化的设备，双头液压弯管机厂，充足利用信息产品的z新成果。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，双头液压弯管机生产厂家，不敢或不会选用，大大限制了全自动弯管机水平的提升。例如不少国外数控弯管机大都采纳伺服传动与智能化数控系统，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度跟速度大大提升。
这里面的核心技术之一是采纳了伺服多轴联动的同步化技术，双头液压弯管机，其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解弯管机行业与弯管工艺的这一发展发展动向。另一核心技术是大量采纳伺服传动，老设计人员却不会设计跟选用伺服机构及其控制系统。机床工业将告别过去的突飞猛涨进入一个平稳调整时期，放缓无疑会使得各种矛盾浮出水面。在这种形势下，价格竞争将会逐步转向价值竞争。
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