当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机配成胶液，南京废气焚烧炉，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量有机体被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。纸基覆铜板的生产是以甲醛为原料，废气中还包含有一定量的甲醛。废气焚烧炉这些废气若排入大气，就对环境造成严重污染，它严重影响人类的身体健康，有些有机废气还含有不好物质，严重影响到人类的身体健康。
废气焚烧炉是防止有机体挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中，将这些废气收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机体氧化分解成 H2O 和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。多数覆铜板厂也都配置了废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。有机物的彻底氧化分解的条件（包含甲醛等含苯环化合物）是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或***为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。能源短缺的问题已经日益突出，柴油、重油的价格急剧飚升，严重地影响产品的生产成本。
由于废气焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成溶剂或其它***成分（如甲醛等）不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述***成份超过***规定指标。在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此，要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境：
（1 ）要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置；
（2 ）废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达 760℃以上。
由于有机体具有很高的热值，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料。对于已经在使用的废气焚烧炉，也可以把它改造到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料。
废气焚烧炉的原理与应用
焚烧炉的处理能力一定要与在生产过程中所产生的废气量相匹配，废气焚烧炉品牌，因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧，同样会发生事故。而如果焚烧炉设计过大，造成废气量不足，则将增大燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。对于有热量回收要求的焚烧炉，则要准确计算用热设备需求热量，废气焚烧炉生产厂家，计算热交换器的表面积和介质（空气或热油流速流量）。空气的流速、流量是由废气焚烧炉送风机的能力和管道直径决定的，热油的流速和流量是由泵的能力和油管直径决定的。焚烧炉较常用的燃料有柴油、重油和***。
当废气焚烧炉采用重油为燃料时，需有化油器，让重油保持液态。同时，要有过滤器，过滤去重油里的杂质，以防止堵住燃烧机的喷油嘴。在废气焚烧炉生产实践中，对于以重油为燃料的燃烧机，只采用一道过滤还不够，尽量采用两道过滤，过滤网可以用80 目或100 目不锈钢网。燃烧机的点火机构有电子打火，点燃柴油或重油。对于这种点火形，有时会出现点不着火的情况。有许多厂家设计了先点燃石油再引燃柴油或重油点火方式，这种点火装置着火效果较好。燃烧机的类型和能力选用相当重要，尽量选用具有自动点火——小火——大火——熄火自动转换功能燃烧机。当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，有机废气焚烧炉，而当设备处于稳定生产状态时，由于废气中的溶剂会辅助燃烧，此时燃烧机应小量供油，这样才能达到冷炉点火时，焚烧炉能快速升温，而当生产进入稳定状态时，由于燃烧机能自动转到小量供油状态，才能达到节约油耗，节约能源的目的。但是，蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。
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