移动皮带输送机皮带的材质有：碳钢输送带、热塑链输送带，PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。一般都是人字形条纹。
皮带跑偏是移动皮带输送机运行过程常见的故障。为防止这一故障的发生，首先要重视设备安装时各部件尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同原因分别处理。
1、调整承载托辊组
移动皮带输送机中部皮带跑偏时，江西大倾角输送机械多少钱，可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时，托辊组的两侧安装孔，都加工成长孔或者装设多位置的托辊架，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带上方向跑偏时则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型。如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在移动皮带输送机总长度较短时，或移动皮带输送机双向运行时，采用此方法比较合理。而长移动皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整，是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条移动皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于移动皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可同进将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。
伸缩式带式输送机主要由头部传动装置、皮带储存装置、张紧装置、伸缩式输送带装置的本体和尾部等组成。机身和尾部是带式输送机的非固定部分，其余部分是固定部分，机身是带式输送机的伸缩部分。
头部传动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。 一次和二次驱动辊由两个异步防爆电机通过液力耦合器和减速器驱动。 液力偶合器防护罩两端安装有连接法兰，电机输出轴端外壳和减速器输入轴端外壳上也安装有相应的连接法兰。通过连接法兰，三个部件通过螺栓紧密连接成一体，形成带式输送机的传动装置。 其特点是结构紧凑，安装运输方便，输送机，尤其是对准方便，从而提高了安装质量，使带式输送机运行平稳。 整个传动装置通过减速器壳体用螺栓固定在主轴箱侧板上。
减速器采用三级齿轮传动，级为螺旋锥齿轮，江西大倾角输送机械优点，第二级为螺旋圆柱齿轮，第三级为直圆齿轮。 传动滚筒为焊接结构，主轴通过双键和螺栓与滚筒连接，滚筒一侧的连接轮壳组装后与滚筒腹板焊接，滚筒受力良好。 而且保证了方便的组装和拆卸;为了增加皮带在传动滚筒上的缠绕角度，伸缩带式输送机采用双滚筒传动 使用双滚筒驱动时，可由单电机或双电机驱动。 当一个由电机驱动时，有必要在主轴箱的另一个例子的主滚轮和辅助滚轮上安装一对具有相同尺寸和相同齿数的联动齿轮。 电动机启动后，液力耦合器、减速器和联动装置同时驱动主、副滚筒带动皮带运行。 如果使用两个电机分别驱动主滚轮和辅助滚轮，通常没有联动装置。 然而，在这种设计的传动装置中，双电机和联动齿轮都用于驱动。 这是因为当机身缩短到一定程度时，所需的功率可以由一台电机承担。此时，一组传动装置可以被移除并改变为单马达驱动类型。 单电机驱动的优点是设备制造简单，电控设备少，易于维护和操作。缺点是随着输送距离的缩短，将形成大型马拉小车，电机的工作功率因数将降低。
皮带卸粮输送机张紧力太小会造成什么情况
皮带卸粮输送机张紧力太小会造成卸粮输送机皮带跑偏、卸粮输送机效率低、撒料等等！
皮带卸粮输送机维护和***
1 PVC环带每半月检查一次PVC带的松紧及使用情况，及时清理皮带机及皮带上的杂物，并及时作相应的调整（张紧或更换），以保证设备的正常运转。
2润滑滚子链需定期用油刷进行人工润滑，润滑油的粘度级别为：VG100-VG150，每半月一次；深沟球轴承的润滑每四～六个月进行一次，江西大倾角输送机械使用图解，冬季用1～2号锂基润滑脂，夏季用3号锂基润滑脂，填充量为轴承与外壳空间的1/3～1/2；带座轴承用中等粘度的润滑油润滑，每月进行一次。所有润滑油都必须洁净，无杂质。
