给料机皮带筛分的运动方式和振幅
通过详细的数据分析和实验研究，得出结论，筛分机不同的运动方式产生的影响也不相同。圆振动筛筛面接近质心处为圆运动，两端为椭圆运动，距离质心越远椭圆长轴和短轴的差值越大；而直线振动筛筛面各点均为直线振动。
圆振动筛筛面各点运动形式不同，导致筛面各处振动参数不同，物料在筛面各点的运动速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料从不同方向与筛面碰撞，增大透筛概率，比较适合大粒度物料的筛分和原煤的分级。而直线振动筛筛面各点振动相同，物料分层后不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，增大透筛概率，筛面有规律的振动可减少颗粒对水流的扰动，有利于水流带着重介质和细泥透筛，给料机皮带，因此，直线振动筛适合细粒透筛和物料的脱水、脱泥、脱介。
振动与筛分物料有关，如果其他条件不变，振动筛处理量在40~60吨范围内，振幅为3~4毫米时，振幅会随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量。在生产中通常采用振幅为3~6毫米、振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且容易使筛分机损坏。
筛分的尺寸与倾角
振动筛的尺寸与倾角也会影响骨料筛分质量。在负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料的厚度回增加，使物料难于接近筛面和通过筛孔。相反，当筛面宽度很大而枯肠度减少时，物料层的厚度会减少，使物料容易接近筛面，但由于这时颗粒在筛面停留时间短促，颗粒穿越筛孔的或然率减少。故筛分时间和筛面尺寸必须适中，一般筛子宽度和长度为1：2~1：5。如果筛分机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象，因此确定筛分机恰当的倾角对于保证筛分质量也很重要。
给料机皮带
给料机安装与维护
给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，给料机皮带哪家好，应重新紧固一次。d、试车时，两台振动电机必须向旋转。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。
定量给料机如需修补或更换皮带时，岗位或机修人员必须通知电气人员先将定量给料机控制器断电，并将传感器保护螺栓顶起，否则会因过载损坏称重传感器，从而影响整个计量精度（我公司秤体维护更换皮带时没有做好以上保护措施，从而造成称重传感器过疲劳而损伤）。
定量给料机长期不用时，应将称重传感器保护螺栓稍稍支起，带式给料机皮带供应，以免传感器过载，同时将称重传感器控制器断电，关闭漏斗闸阀，将料送空，以免皮带局部长期受压而变形。
定量给料机的选型和设计是根据用户的工艺要求、物料特性（比重）专门设计和选用的，如果用户更换物料或改变给料速率范围，应根据具体情况考虑是否可行，以免影响计量精度。当无法满足配料和精度要求时，必须更换部件，如传动装置（电机减速机）、称重传感器（量程范围）等。2011年4月，我公司因混合材品种变化，在水泥配料站无法配料时，进行过减速机的更换，带式给料机皮带，主要是更改减速机的速比，通过改变皮带速度来改变喂料量，以满足配料和计量精度要求。
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