弧面分度凸轮是凸轮分割器的重要组件。与其它任何零件一样，弧面分度凸轮在加工过程中不可避免会产生误差。国内凸轮分割器***制造商正信公司在分割器凸轮的加工精度和误差来源方面做出了一定的研究。
在实际加工过程中，影响弧面分度凸轮加工精度的因素很多，例如机床选择，刀具的精度及其刚性，机床的调整与操作等等。由于影响因素很多，对引起凸轮廓面加工误差的原因进行定性的分析非常困难。因此也无法采用适当的措施进行补偿。
凸轮分割器
根据各测试精度分析和曲线分析得出结论： -1.该系统的各类瞬时扭矩，食品包装机械DF法兰型分割器***制造商，运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大，而分割器在分度区才有负载，即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化，而各整个系统造成较大的冲击和噪声。
-2.该分割器由于加工，装配精度和误差造成的瞬时曲线波动，使整个分割器分度运行不平稳，
-3.该分度凸轮机构的分度精度为 -25，停留精度为 -20，重复精度为10. -4根据测试 的精度情况分析，本分割器的系统间隙和滚子精度，是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。
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另外，正信工程师分析了分割器凸轮机构在存在间隙的情况下机构的运转过程。研究了间隙对机构性能的影响，并分析了它们对机构动态性能的影响。
正信工程师发现了一个情况：载荷盘上的动力学响应在有间隙无间隙情况下差别并不显著。甚至有间隙时的动力学响应要小于无间隙时的响应。理论上有间隙机构应出现的横越冲击现象在载荷盘上的响应也难以看到。
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