我们知道，现在的高铝矾土的状态不容乐观，虽然在很多地方都有所应用，那么下面我们就来看一下出现的两大问题吧。
我国的高铝矾土有两大问题：一是矾土未能充分烧结；二是R2O的含量高。近年，各地拆除了一些竖窑，新建了一批旋窑，砚土的锻烧质量有了改善。但是，优质原材料日渐紧缺，矾土质量持续下滑，原材料的R2O含量也难以控制。
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众所周知，高铝矾土是需要进行高温煅烧的，那么为什么要经过这样呢？您知道原因吗？下面就让小编给大家说一下吧。
高铝矾土是由于他的化学组成成分而决定的。我国矾土中AL2O3含量一般在45%-80%之间,其中的AL2O3和SiO2含量呈相反变化趋势;TiO2含量一般为2%~4%,有随Al2O3含量增多而增长的趋势;Fe2O3一般为1%`1.59;CaO和MgO的含量均较低;K2O和N2O含量一般小于1%,但也有部分地区的含量大于1%。
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众所周知，高铝矾土在配制泥料时需要经过高温煅烧等，那么这是为什么呢？下面就让小编给大家说一下这个原因吧。
高铝耐火砖的泥料主要成分为高铝矾土熟料，高铝浇注料、低水泥浇注料、铝碳化硅浇注料等的主要材料也含有高铝矾土熟料，究竟什么是高铝矾土熟料呢，它主要是指高铝矾土矿石在高温煅烧后，经过拣选杂质、除铁等工艺在破粉碎成的不同颗粒材料，也可称为高铝骨料。有于***各地的差异性，有称为高铝耐火砂，根据颗粒大小等位粗耐火砂和细耐火砂之分。
以上，我们就看到了高铝矾土原料经过高温煅烧的原因，昌利耐火材料专注于高铝矾土，我们以客户为中心，专注于产品质量，若有更多想要了解的内容，欢迎咨询我们的***。
