给料机 定量给料机的物料是由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量绞刀,并通过安装在计量绞刀上的三只拉力传感器把计量螺旋完全称重的重量以正比于称重载荷的电压信号送入控制器,和预设的绞刀速度数据一起,此时重量和速度信号通过运算后得出瞬时流量和累计重量值,螺旋定量给料秤控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较,通过PID调节输出控制信号给变频器,矿用GLD甲带式给料机,动态调节喂料绞刀的速度,从而实现定量给料。要做好定量给料机的***,要做好日常项目的检查。





给料机
给料机筛分的运动方式和振幅
通过详细的数据分析和实验研究,得出结论,筛分机不同的运动方式产生的影响也不相同。圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。
圆振动筛筛面各点运动形式不同,矿用GLD给料机,导致筛面各处振动参数不同,物料在筛面各点的运动速度和方向也不同,有利于物料松散,使物料从不同方向与筛面碰撞,增大透筛概率,比较适合大粒度物料的筛分和原煤的分级。而直线振动筛筛面各点振动相同,物料分层后不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,增大透筛概率,筛面有规律的振动可减少颗粒对水流的扰动,有利于水流带着重介质和细泥透筛,因此,直线振动筛适合细粒透筛和物料的脱水、脱泥、脱介。
振动与筛分物料有关,如果其他条件不变,振动筛处理量在40~60吨范围内,振幅为3~4毫米时,振幅会随着筛分机的处理量的增加而变化,否则筛出的产品不能保证质量。在生产中通常采用振幅为3~6毫米、振次为500~1200转/分钟,过大则物料不易通筛面,并且容易使筛分机损坏。
筛分的尺寸与倾角
振动筛的尺寸与倾角也会影响骨料筛分质量。在负荷相等的条件下,在筛面宽度较小而长度很大时,则筛面上物料的厚度回增加,使物料难于接近筛面和通过筛孔。相反,当筛面宽度很大而枯肠度减少时,物料层的厚度会减少,使物料容易接近筛面,但由于这时颗粒在筛面停留时间短促,颗粒穿越筛孔的或然率减少。故筛分时间和筛面尺寸必须适中,一般筛子宽度和长度为1:2~1:5。如果筛分机的倾角过大,则物粒沿筛面运动速度太快,使生产的产品有逊径现象,因此确定筛分机恰当的倾角对于保证筛分质量也很重要。
给料机安装与维护
给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,给料机,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。c、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次。d、试车时,两台振动电机必须向旋转。e、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。
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