如何选择合适的石墨加工刀具？
1、刀具材料。刀具材料是决定刀具切削性能的重要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击韧性越低，材料也就越脆。硬度和韧性是矛盾的，这是刀具材料所应解决的一个问题。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于HPD金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对高一点的，也就是钴含量稍低一点的。
2、刀具几何角度。HPD石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
3、刀具的涂层。HPD金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因数低等优点，现阶段HPD金刚石涂层刀具是石墨加工刀具的更好选择，也能体现石墨刀具优越的使用性能。
4、刀具刃口的钝化。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃日微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。
5、刀具的机械加工条件。选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。
综合以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成。一把好的HPD石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命，能够深雕刻加工，能节约加工成本。
华菱超硬供应的石墨专用刀具，0.8mm-20mm规格均有，也可根据客户要求进行定制，石墨电极精密加工专用石墨刀具寿命长，华菱超硬石墨刀具切削阻力大幅度降低，主轴受力小，可以实现超高速加工。华菱超硬石墨刀具制造精度高，刀具稳定性好，可获得较高的切割表面光洁度。华菱长石墨刀具，在保证表面光洁度不变的前提下，可大幅度提高进给量，大大提高石墨零件制品的加工效率。华菱超硬石墨刀具，具有特殊的螺旋形设计，提高刀具的排屑能力，使加工更加顺畅并延长石墨刀具使用寿命。华菱超硬石墨刀具使用寿命长，性能稳定，是大批量加工石墨零件制品的理想刀具选择。华菱超硬石墨刀具均经过严格检验检测，刀具跳动非常小，可以保证机床的主轴寿命和使用安全性。
石墨材料广泛应用于冶金、机械、电子、化工、国防、航天等行业，采用华菱超硬HPD金刚石涂层刀具，有效解决工件崩碎，成本高 ，效率低的问题。加工石墨材料常采用金刚石涂层刀具，杆状铣刀为主，适用用加工石墨电极、手机壳石墨模具等。
华菱超硬HPD金刚石涂层铣刀的优势：
（1）全新的涂层工艺，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗yang化性能和润滑性能优异；
（2）***的涂层后处理技术，摩擦力更低，加工表面质量更优；
（3）优异的槽型设计，使排屑流畅，不伤及工件。
华菱超硬供应加工石墨、石墨电极材料专用HPD石墨涂层铣刀、CDW302石墨刀具，加工石墨材料时具有高耐磨性，使用寿命长，不用频繁换刀提高加工效率，大大节省成本，欢迎新老客户致电华菱超硬选择合适的石墨加工刀具。
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