小型注塑机生产产品时遇到分层剥离|表面变色与划伤该如何处理？
一、分层剥离，故障分析及排除方法：
（1）熔体温度过低，应适当提高筒体和喷嘴的温度。
（2）***速度过快。l
（3）模具温度太低。应该提高。
（4）原料中混入杂质。应彻底清除杂质或更换新材料。
二、表面变色故障分析及排除方法：
（1）气缸温度过高。它应该被适当地减少。
（2）成型周期过长。应该适当缩短。
（3）喷射速度过快。应适当减速。
（4）螺杆背压过高。应该适当减少。
（5）闸门截面积过小。应适当增加。
（6）模具排气不良。应增加排气孔，以提高小型注塑机模具的排气性能。
（7）的杂质的原料。彻底去除杂质或***应切换到新的材料。
圆盘立式注塑机供应商锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下kai锁
圆盘立式注塑机供应商模动作是不动的。
锁模不畅
1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
立式注塑机模具维修注意事项：
1、拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2、喷防锈剂，再喷少量脱模剂。
3、要对模具进行quan面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的***
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具***。
模具***一般分为日常***以及下模***
模具日常***一般包含以下方面：
1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面杂物;
2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4、其他需要注意的地方
