





两种湿式电除尘技术对比
1 收尘极性能对比
管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。
板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢,这种材质耐腐蚀性能较差,必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗,从而形成均匀连续的保护膜。
收尘极一般计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形,冲洗平板时容易形成水膜,但弧形或C 形端部很难形成水膜,存在腐蚀隐患。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势,但是用水量太大,冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。
此外,连续水膜的形成和喷嘴的选用有关,一般需要雾化效果非常好的喷嘴,这种喷嘴使用数量多,运行维护量大,且对水质要求非常高,循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。
因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续,收尘极就很容易腐蚀、结垢,极板使用寿命受到极大影响。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造,该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料,抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀,材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配,具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
这种极管一般采用正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d),用水量极shao,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,且冲洗喷嘴数量少,运行维护量低。

旋伞式高压静电除尘器是用于水泥工业烘干机的二级除尘设备,适用于烘干粘土、煤、铁粉和矿渣等的除尘,它是由四条立式金属圆筒体作为电收尘的主要部分,筒体内壁装有多个无顶伞状收尘极,筒体中心装有芒刺电晕线,电晕线上下连结处安装有弹簧保护装置,这种结构的除尘器,不产生二次扬尘,收尘效率达到99.8%,而且使用寿命长,收尘效果良好。若是脱硫后场地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时,湿式电除尘进出口烟道难以布置,气流均布难度大,系统阻力将大大增加。
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KWD/RD宽间距静电除尘器是利用高压直流电,使含尘气体中的粉尘微粒荷电,在电场力的作用下,沉积于沉降极的表面上,再经振打力的作用,使成片状的粉尘落入装置中。因此在设计外部集气罩时,应尽量减少吸气范围,以减小集气吸尘罩的工作原理,增强控制效果。KWD/RD宽间距静电收尘器是从而使通过电收尘器烟气得到净化,达到环保排放标准,是火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。