?弯管机在使用过程中可能产生的一些故障
1.弯管机在弯管过程中可以打开压力表开关，并随时观察油路压力值。
2.操作弯管机时声音平稳。如出现杂音，应停车检查，否则造成机器损坏 。
3.如果弯管机操作时油箱提高温度lt;60度 超越时关机休息。
4.下面讲几种弯管机维护***的方法：4.1、严格按照操作规程进行操作。
4.2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
4.3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4.4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
4.6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。
4.7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.8、严禁非z定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
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?半自动液压弯管机改造全自动方法
液压传动技术随着工业技术的进步发展成为机械设备中发展速度***快的技术。而液压弯管机的优点结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等，现在已经广泛应用于各个行业。我们现在就来探讨一下半自动液压弯管机改造技术。
半自动液压弯管机的工作原理为：1)油泵启动；2)按下SB4，KA2得电，进芯，碰到sO1完毕；3)按下SB5，KA3得电，夹紧，碰到SO2完毕；4)按下SB6，KA4得电，通过紧压，碰到8O3完毕；与国外的弯管机行业相比，我国的弯管机行业在制造工艺水平上明显落后，在技术水平和运行速度等方面存在着严重的不足。5)按下SB7，KA5得电，正推，碰到8／4完毕；6)自行复位SB7，全部返回。
液压弯管机虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快等优点，但也具有以下不足之处：1)由于操作动作太多，生产效率低；2)机器损耗大，使用寿命减短；3)所需操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。
弯管机精密状态
弯管机在工业经济快速发展的上世纪90年代后以来，随着基础设施建设厂房，设备，交通设施需求急剧增加，传统的弯管机已无法满足复杂的工业需要。自动弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟了：可程序设计控制器在弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证的。到现在由于国内空调，汽车等行业的兴起对于弯管机的需求由量到质的转变，所以同样催生了弯管机技术的飞跃，数控技术也引入到了弯管机行业，数控的介入是弯管行业的一次技术革命，不管从弯管速度、精度上都是具有相当的优势。主控部分主要是实现三个基本动作，即对三轴电机的精q控制：C轴主轴弯曲电机、Y轴小车送料电机、B轴空间转角电机。那么如何才能让弯管机加工发挥z佳精密的状态：圆管截面形状精度，圆管截面形状精度的获得取决于加工轮和反变形轮上环槽的形状精度和弯管机的装配精度。只要保证装配起来的弯管机上两个环形槽形成的位置精度，并根据材料弹塑性变形原理留够一定的尺寸余量，就能获得比较高的圆管截面形状精度：金属管外壁面的粗糙度跟轮上环槽的表面粗糙度有关，也跟管子的材料自身性质有关。为此，只要在轮上环槽表面涂上合适的润滑油，以减小相互接触的表面之间的摩擦力，皆可以保证弯曲金属管外壁面的粗糙度：根据弯管的使用性能，金属管的弯曲弧长应该控制在一定的精度范围内：
弯管机在精细管件方面的应用也越来越广泛，比如说空调已经冰箱等管件，这就需要弯管机的精度比较高，所以弯管机的精度问题也越来越受到大家的重视：张家港公力机械科技有限公司***生产弯管机，数控弯管机，液压弯管机，全自动弯管机
