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压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，连云港化工设计，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，化工设计公司，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现。
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管道尺寸确定
一般不采用特殊尺寸的管道如?DN32?1?″?、DN125?5″?、DN175?7″?等。对于这种尺寸的设备接管口?应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
管道的布置
2.4.1 管道的布置要有一定的绕性?以降低管道的应力和推力。
2.4.2 一般管道均沿管架水平敷设?有坡度要求的管道?根据坡度要求单独支承。
2.4.3 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面?有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。
2.4.4 安全阀?驰放阀?和放空管的配置应符合下述要求?
?1?安全阀?驰放阀?和放空阀应选择在管道的醉高位置处。
?2 ? 排放***性气体或可燃气体的放空管的排出高度?应符合相应的设计规定。
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压力管道焊接工艺
焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，化工***设计院，按照焊接工艺文件编制的程序与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的，***化工设计，焊接性试验是焊接工艺评定的基础，即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺，其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程，也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案，权面指导焊接施工。
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