真空镀膜机设备表面处理涂料
渗透型表面处理涂料：基本原理是采用渗透性强的树脂为基，配合极性溶剂、渗透剂使得涂料具备良好的性能，并增强涂层的附着力。
稳定型表面处理涂料：基本原理主要是靠涂料中活性原料与锈层中活泼的成分起反应，使用比较多的活性原料有氧化锌、磷酸锌、铬酸锌、铬酸钡、有机氮碱铬酸盐，铬酸钙、三聚磷酸铝、有的配方还添加，也有认为加入铬酸锶是必要的。
转化型表面处理涂料：转化型表面处理涂料也叫反应型带锈涂料，这类涂料不含成膜物质，也因为这样所以还需要另外加底漆配合，如果含有成膜物质则称之为锈蚀转化底漆。
蒸发真空镀膜机的原理及性能,你了解多少?
电镀设备真空中制备膜层可防止膜料和镀件表面的污染，消除空间碰撞，提高镀层的致密性和可制备单一化合物的特殊功能的镀层。对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。排气系统一般由机械泵、扩散泵、管道和阀门组成。目前所用的蒸发源主要有电阻加热、电子束加热、感应加热、电弧加热和激光加热等多种形式。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。薄膜厚度可由数百埃至数微米。
为了提高镀层厚度的均匀性，真空室内的镀件夹具有行星机构或自转加公转的运动装置，如用行星运动方式，这种运动方式成膜均匀性好，台阶覆盖性能良好，镀件装载量大，可以充分利用真空镀膜室的有效空间，是目前经常采用的运动方式。蒸发镀膜机主要由真空室、排气系统、蒸发系统和电气设备四部分组成。
机械/涂层镀膜设备
将性能发挥限：F1、Nascar、MotoGP、WRC、OSS赛艇等，在这些运动中，每一盎司的重量都经过精打细算。轻型现代材料的利用具有限制性，同时还减少摩擦损失。机械/涂层真空镀膜机满足上述要求。
摩擦和磨损：内燃机内部的摩擦造成大约百分之十的能效损失。主要的摩擦点来自活塞总成、气门结构和曲轴。由于齿轮需要大量的润滑油以备润滑，也会造成效率损失。
在零件表面使用HC涂层，从而增加负荷密度，降低润滑需求。钛等容易磨振和磨损的材料能够应用在上还是归功于涂层和表面处理，涂层和表面处理能够降低摩擦系数，提高硬度，同时还能保持基体材料本身的核心性能。
工程：至成镀膜机厂家真空工程师从零件设计开始就与客户合作，以满足每一客户的特定需求。
不仅仅只是涂层：为达到良好性能，爱恩邦德采用了大量专门研发的涂层表面预/后处理技术，与涂层相结合，能够发挥涂层的优势性能。