拉簧压簧-压簧-通涵机械

注塑用ABS的加工

　ABS是无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS稍具吸湿性，在熔化加工前应予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，颜色为原色、预着色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用浓缩色料来满足终用户的要求。各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆等。

ABS树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性。很多加工形式都可选用，包括注塑、挤塑、热成型、结构泡沫和吹塑。

注塑相关

1.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

2.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

3.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

提高射嘴温度，拉簧压簧，加冷料井，原料注意保存，压簧图片，防止灰尘进入。

4.什么是注塑机的射出能力？

射出能力PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

5.什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

注塑加工需要注意

1产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良，射胶速度慢，压簧，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水.

增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.

2产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力，产品放置一段时间后由于应力的作用，使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度，降低射胶压力，压簧厂家，来消除产品应力，产品可用退火的方法消除应力.

3.ABS料在用黑***母时，造成产品易断裂脱皮问题。

是色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成产品脱皮.更换色母颜料.