1、对每台设备建立完整的设备档案。在用设备的安全按期检修工作，验收合格后方可使用。
2、企业的安全技术部分和设备主管部分必需参加双端铣安装、大修后试铣边运转的验收工作，档案应包括：安装单位及检验制造厂名称、使用中发生设备改造中所提供的质量证实文件和技术资料人身事故等情况。
3、操纵者必需年满18周岁并经由企业部分的专门培训建立交接班轨制、岗位责任轨制、维护***轨制等，并严格执行。
4、按期检修与检验轨制、事故登记与讲演轨制，经安全考试合格后方可凭证上岗操纵认识设备机能和维护***知识。
5、所以必需从双端铣的设计发现异常，经技术改造仍达不到安全尺度要求的。确认无改造价值的应报废，严禁转卖从上述来看严格按照治理轨制由主管部分。
传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。公司拥有***的检测设备和科学的管理方法、合理的制造工艺及高科技人才做保障。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。
国内首台数控双端铣床的诞生可以说是学习借鉴了台湾双端铣床产品。传统的机床控制系统采用继电器-接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，可靠性差。2012年我国某机械工程师（经要求，这里不署名）在汕头某厂见到台湾的数控双端铣床产品后，产生了深厚的兴趣，经过琢磨研发，于同年成功做出了国内首台数控双端铣，之后才有了国内快速发展的数控双端铣行业。
功能：数控型双端铣解决了传统单边精铣机加工效率低下的问题，通过数控系统控制，实现了免输入毛料尺寸、自动测量、自动对刀与分刀、进退刀记忆、挡板与工作台联动、感应式控制、免编程等等功能把生产效率提高了4倍左右。同时长时间没有使用过以后也要对双端铣进行***和维护,只有更好的将双端铣维护好,才能更好的增长双端铣的使用寿命,增加工作的效率。说白了，双端铣就是用来做工件表面铣削加工的，但比单头的要***得多！
