【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷工艺介绍
目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。比如底模的保护胶带，为了保证保护胶带的质量能达到严格的要求，优质的压痕模生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕模生产，而且其胶带的误差范围也无法达到要求。
纸箱的胶印工艺
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用***为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱机械调压机构的规范化操作当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准。
胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。根据自身的实际生产需求以及原有生产设备的配置等情况来共同确定设备的基本机型、规格，确定设备的采购方向。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前优质销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。这是许多商家面临的问题，除了开拓市场这样的开源手段外，我们首先要看看自身企业是否存在需要节流的方面，比如：如何来提高生产效率。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱包装安全问题和使用
食品包装作为保证食品安全、卫生的重要手段得到了更广泛的重视，合肥纸箱包装应注意以下几个方面：了解食品本身的特性及其所要求的保护条件应研究影响食品中主要成分，特别是影响脂肪、蛋白质、***等营养成分的敏感因素，包括光线、氧气、温度、微生物及物理、机械力学等方面的影响因素。对于易氧化的食品，可采用真空或充气包装，也可采用封入脱氧剂进行包装。但有时为了达到设定的要求和效果，必须采用特定的包装技术。有这样的事例：某开槽机的较小过纸宽幅为350mm，但在生产中，即使是幅宽不小于350mm的自氏板，开槽还是深浅不一，弄得人们一筹莫展。包装技术的选用与包装材料的选用密切相关，也与包装食品的市场***等诸因素密切相关。
研究和了解商品的市场***及流通区域条件。商品的市场***、运输方式及流通区域的气候和地理条件等是食品包装设计时必须考虑的因素。国内销售的商品与面向不同***出口的商品其包装和装潢要求各不相同，不同运输方式对包装的保护性要求也不相同。对食品包装而言，商品流通区域的气候条件变化至关重要，因为气温对食品内部成分的化学变化、食品微生物及其包装材料本身的阻隔性都有很大的影响。掌握有关的包装技术方法。对于给定的食品，除需要选取合适的包装和容器外，还应采用***适宜的包装技术方法。该机具有生产效率高，裱贴质量比较好的优点，较适合于面纸材料硬、优质预印纸箱的生产。同一种食品往往可以采用不同的包装技术方法而达到相同或相近的包装要求和效果。
研究和掌握包装材料的包装性能和适用范围及条件。包装材料种类繁多、性能各异，因此，只有在了解各种包装材料和容器的包装性能，才能根据包装食品的防护要求选择既能保护食品风味和质量，又能体现其商品价值，并使综合包装成为合理的包装材料。只有掌握了被包装食品的生物、化学、物理学特性及其敏感因素，确定其要求的保护条件，才能确定选用什么样的包装材料、包装工艺技术进行包装操作，以达到其保护功能及适当延长其贮存期的目的。生产过程中要控制胶水的厚度，产品不能出现起泡、脱胶、粘花等现象。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：瓦楞纸箱水墨印刷工艺故障
瓦楞纸箱水墨印刷工艺中中会出现一定的问题，印刷的食物出现一定的重影和漏白等现象，导致生产的不同纸箱出现质量问题，出现这种问题的原因是很明显的，是印刷机出现一定的故障，按照一定的方式和方法进行分析，对其进行良好的维护和修理，保证解决问题。印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力(俗称上压力)。其次，注意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的间隙和位置，特别是在纸板宽度过窄时。通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。如遇局部套色，还应在每个印版边缘加两条牵引带以保证纸板在印刷过程中平稳过渡;再有，由于瓦楞纸板翘曲程度的不同，必要时应重新更换纸板，同时必须保证平整。
