为了保持所开发纵剪机系统的技术***性，纵剪机的运行需要很多配件的辅助支撑的，其中比较常见的有校平辊、工作辊、电器系统等配件，同时使系统有一定的功能可扩展性，选择了开放式数控系统的设计思想与方法。平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，纵剪机依靠短连杆倾角变化产生筒径的胀缩。纵剪机系统设计与开发采用了面向对象的方法由于这种方法模拟了人类认知客观世界的过程；具有封装性，集成性，以及消息驱动等一系列特性，使得改造的系统模块清楚、组装维护方便，可扩充性可重组性强；面向对象模型将概念模型、逻辑模型和物理模型同一到一起，极大的降低了系统的理解难度。剪板机在未来国内市场是***发展潜力的剪板机使用方法1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
本生产线能够单机单动和整线组合运行。单动主要用于穿料，整线组合可实现开卷校平横剪堆垛功能。纵剪机采用单支撑加辅助支撑结构，刚度好，纵剪质量高。本生产线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。纵剪辊上下间隙可机动调整，且进出端可分别调整。纵剪刀轴采用高精度机床主轴轴承支撑，刀轴轴向及径向跳动小；刀盘采用螺钉紧固方式，缩紧牢靠，并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位，方便对刀换刀。在板材纵剪过程中，常用的数控纵剪方式有手工纵剪、半自动钢板纵剪机纵剪及纵剪机纵剪。堆垛架采用气动落料方式，板料运送可靠，冲击小，不仅提高了板料剪切质量，还可提高生产率。本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，***精度高，剪切速度方便调节。主要电控元件及液压元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以快的速度切断电源。
正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。其次就是刀片边缘存在毛刺造成的，当刀片纵剪是如果表面存在毛刺也会使得被剪的板材边缘参差不齐产生完全。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点；径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生较大毛；刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。