装配与拆卸
1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位?到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，***后装上?料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。
装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均?即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
性能范围：流量50～15000m3/h扬程；8.6～140m 温度amp;le;80℃，电压380V～10000V（也可根据用户要求设计性能参数）
出口直径：DN=80～500mm
流量：50～4200 m3/h(额定点)
扬程：H＝7.6～160m(额定点)
许用工作压力：2.5MPa
许用试验压力：3.75MPa
介质：清水或物理化学性质类似于清水的其它液体(固体颗粒≤80mg/L)
温度：≤105°C
水力：经优化设计三水力模型，不仅使泵具有优异的水力性能，并且没有轴向力(理论上)这一困扰水泵特别是大型水泵运行的难题。泵体、泵盖、叶轮经精密铸造，过流表面光滑提高了泵的抗汽蚀性能和效率。
密封：根据输送介质或用户要求采用填料密封或机械密封，不受转向限制。对于填料密封，有足够的空间用于更换填料。
SH型双吸中开泵价格密封漏水的故障是双吸泵故障中***容易出现的故障之一，所以双吸泵密封也属于双吸泵部件中比较关键的易损件之一，双吸泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常双吸泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。轴承独特的轴承体设计使轴承可采用油脂或稀油润滑，轴承的设计寿命10万小时以上，也可使用双列推力轴承和封闭轴承。
步骤/方法：
1、机械密封处渗漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2、安装过紧。采用轴承：1、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。