




对于纸箱质量的标准,首先,在看到纸箱时,首先就是纸箱给人的第1感觉,它的文字是否清晰,纸箱生产,它的图案是否干净漂亮,它的排版是否清晰。其次,就是看它的涂料,查看涂料是否均匀,是否露1底,是否粘连。再者,芜湖纸箱,就是看它的刀口,查看到口是否光洁,有无折皱,有没有毛刺。还有就是查看纸箱是否有异味。一般情况下,箱面不允许有明显损坏和污迹,表面要平整、清洁,不允许有缺材、薄边,切边应该整齐,粘合必须牢固。折线要居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线,刀口必须无明显毛刺。对于裱合面,箱面纸不允许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹等现象。面纸、里纸必须无裂缝,并且具有一定的抗压强度和一定的空箱静压。
纸箱湿软怎么办?
下面提供几个纸箱湿软的解决方法:
1,纸板防水性解决方案
通常,造纸厂为了提高原纸表面防水性,在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例,由于该助剂价格昂贵,防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50-100元不等,克重越低成本越高。因此,纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通,适当提高报价。
2,瓦楞纸板生产工艺
解决纸箱回软的主要手段是选好材质,其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份,因此,在纸箱生产加工过程中,应尽量去除纸箱内的水份。
原纸仓库尽量与室外隔绝,避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候,在仓库里加装抽湿机,保证相对温度在65%以下。
原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份,上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角,如果效果仍不好,可放慢车速,增加蒸汽压力。
制糊时提高粉的含量,减少上胶量,可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。
减少过纸天桥的纸板堆积量,放慢车速,特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。
3,瓦楞纸箱的储存环境
下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气,避免温差形成凝水现象,储存纸板或纸箱的环境保持通风透气,纸板纸箱不可直接放在地面,采用垫板(托盘、夹板)承起。存放中注意相互间的间隙,以利于通风散热。
建议使用木质垫板,水果纸箱,可吸收地面部分潮气,纸箱厂家,大小与纸板纸箱相宜;保持储存环境通风透气,利用缠绕膜作外保护,可有效降低及隔离天气影响回软现象。
现在很多厂家开始使用抽湿机,若能确保仓库相对温度在65%以下,纸板硬度有明显提升。
4,物流运输环境:建议使用厢式货车运输,这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
总之,纸箱回软的问题,归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份,纸箱就能硬起来。
在瓦楞纸箱包装和打印中,瓦楞纸板塌楞(通常均为部分塌楞)对商品包装纸箱质量的影响很大,这种不合格的瓦楞纸箱,不光无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度,不能确保包装商品贮运的安全,并且影响全部商品包装外观质量,此外,在包装打印中也会因塌楞等因素使打印的图文不清,严重影响商品的出售。因为在瓦楞纸板出产过程中,对瓦楞纸板的技能参数、技能规划、质量检测等几个方面请求都非常严厉。
因素有以下几点:
1、瓦楞辊热量不均衡
2、粘合剂附着量太大
3、导纸板带脏、磨损或方位不正
4、涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应
5、瓦楞纸张力过大
6、面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡
解决方法:
1、铲除瓦楞辊外表脏物
2、查看冷凝水排放状况
3、批改和调整涂胶空隙、减小着胶量
4、清洁和烘干帆布带
5、铲除***,坚持外表清净
6、查看和批改导纸板、整理脏物或换导纸板
7、查看速率比
8、减小张力体系的冲突
9、恰当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
总归,关于瓦楞纸箱包装出产中出现部分塌楞的景象,应根据塌楞的方位、形状等外观景象,分析机械设备、材料、环境、技能等方面的因素,不断调试扫除处理,并不断总结经验,防止本钱损耗,进步纸箱合格率。
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