【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：如何提高纸箱制造过程中的送纸工艺
1、加强培训，提高操作工人的知识水平和实际技能。通过不断引入电气元件、电脑程控系统提升瓦楞纸箱设备的自动化水平和操控性能。送纸操作工人应当懂得力学的基本知识，要能够调控好纸板运动系统中各种作用力的平衡状态，以便使纸板在运动中的轨迹保持稳定，保持直线，等速前进，而不产生加速、减速和偏移。平台模切机操作手还要善于计算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。
2、调节和控制好送纸系统的工作状态。每次生产准备工作除了必须要做的刀具调整以外，还必须认真地检查、调整送纸系统，特别是要对每排送纸器进行调整并使其保持在一条线上，不能有前后误差。但有些企业在不惜巨资引进***生产线、购买新设备之后，却出现了设备利用率低、新设备无法满足企业需求或是干脆闲置起来等许多问题。这是保证开槽准确和箱体方正的重要工艺，必须做到准确无误。有这样的事例：某开槽机的较小过纸宽幅为350mm，但在生产中，即使是幅宽不小于350mm的自氏板，开槽还是深浅不一，弄得人们一筹莫展。后来经过认真观察分析，终于找到子原因。原来是送纸器没有排列在一条线上。经过对送纸器进行严格调整达到准确无误后，不但能使350mm以上宽幅纸板开槽准确，还能对幅宽280mm的纸板顺利地进行开槽，并达到了深浅基本一致。关于摇盖对不齐的问题，也是这样解决的。所以在生产中必须对送纸系统，特别是对每排送纸器要进行认真地检查与调整，以保持准确的送纸状态，一定不能有丝毫的马虎和懈怠。
3、送纸工的操作一定要认真，精力要集中，动作要准确。一定要严格要求，从站立姿势;站立位置、出手动作、纸板落点等都要规范化，严格保证规范送纸。只有这样，才能保质保量地完成后道工序的加工制造任务，才能多出优品，少出废品。
全自动裱纸机厂家讲解：胶印机上印刷金墨时应注意哪些
1.叠印其他油墨
金粉除了本身具有金属光泽外，更主要的是其表面对光具有反射作用，如果在金墨层上面再印其他颜色的油墨，就会影响金墨层的金属光泽效果。更换加工品种时，采用单面调节，一步到位，提高了机器的使用效率。因而在印刷工艺设计中应考虑到这一点，充分利用金墨的不透明度高、遮盖力强等特点，合理安排印刷色序，尽量把金墨安排在***后***序。如果一定要在金墨上叠印其他颜色油墨，图文面积应尽量小一些，这样既不会影响金墨的效果，又可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生。
2.底色印刷质量
底色印刷质量的好坏是决定金墨印刷质量的重要因素，因此印刷底色油墨的版面要平整，底色油墨的黏度要高、干燥性要适中、墨层要厚实。提高设备运行品质主要是指提高瓦楞纸箱机械的运行稳定性、自动化水平和操控方便性。底色油墨的干燥方式以渗透干燥和氧化结膜干燥相结合为宜，切忌底色墨层发生晶化。印金墨时，应在底色墨层还没有完全干燥的情况下进行叠印，否则容易出现金墨印不上，或者附着牢度差，裱纸机加工时易脱落的现象。
3.选打底再印金墨
用胶印机印刷金墨时，一般先要印底色，即选用遮盖力强，色泽与金墨近似的油墨作为底色，然后再在底色墨层上印刷金墨，既可以节约金墨，又能提高金墨层的光泽度，加强印刷效果。
全自动裱纸机厂家讲解：机器送纸和***机构
机器若调整或***不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：
(1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定;
(2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象;
(3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;
(4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，
这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。在加油前可以先用专用的清洁剂清洗干净，然后用专用的油脂枪加油至轴承和轴承箱100﹪的注满高温油脂，防止形成气穴，导致水汽和杂质污染油脂，还有就是避免生产中其他的材料进入，为了保证油脂的润滑***，必须保证其清洁。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑;对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。
