炼铁高炉生活实践说明，用球团矿替代天然块矿时，可大大提高炼铁高炉的生产量、减少焦比，另外改进液化气的使用率。用整粒后的烧结矿替代天然块矿，也可以得到一样的实际效果。钢厂氧化铁皮粘合剂定做生产工艺流程简易：1吨可生产制造20-30吨颗粒物，立即混和矿物质粉末状，黏合剂，水和混和产生，产品产量达到95高滴不疏松，土体更快，抗压强度高，干球温度可层叠为5- 7天就能冶炼到炉内。4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性。
钢厂氧化铁皮粘合剂定做 为新式球团矿生产制造用粘接剂，关键***是减少球团矿生产制造中溶剂的加上量，进而确保了球团矿培烧全过程和合理抑止球团矿品味的降低。成份构造编写球团粘接剂关键构成为无机化合物铝硅酸盐类和有机化合物纤维素产品，另外必须依据球团矿粒度分布、构成，加上必需的加强成份。有机化合物和无机化合物，根据加强搅拌设备，确保必须的溫度和环境湿度，超过有机化合物和无机化合物的合理化学交联态，确保了其应用实际效果。 将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和，经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性，就能压球。钢厂氧化铁皮粘合剂定做成形率和产出率通常达到95％，高达到98％。假如生产制造含有的碳颗粒物，橡塑制品和生产量高于93-96％。适用于立式烘干窑和卧式烘干窑，且烘干破碎率低，干球两米抗摔三次以上，承受80公斤以上压力不碎。 一般冷强度可达1800-2000N /球，颗粒状粘合铁粉粘合剂，高度可达2200N-2700N球，强度可根据客户要求降低或更高。
钢厂氧化铁皮粘合剂定做
适用各种各样原材料粉末状成形的迅速粘接剂。该粘接剂遇原材料粉末状能快速添充在粉末状原材料颗粒物的空隙中，因为胶体溶液有较强的粘结力能，提高了粉末状原材料的粘接***，使生球表层产生硬实的机壳，当生球接到冲击性时不会粉碎，提升了生球的落下来抗压强度。该粘接剂成份中带有环氧固化剂，可提升生球的干躁速率，减少球团干躁時间，进而提升生球生产量。
钢厂氧化铁皮粘合剂定做可
提升精矿粉品位，减少SiO2
含水量4%～6%，与海外较为有必须的差别（海外绝大多数TFe65%～68%，SiO21%～3%)，提升品位，减少SiO2
含水量，不但可提升磁铁矿空气氧化的发热量，可以提升球团产、品质。不但有益于球团自身的环保节能，可以减少炼钢工艺流程耗能。不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）。 
