现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。
数控机床系统中的刀具补偿
数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指1定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
刀具位置补偿。对于刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。（3）传动***率、无间隙、低摩擦方法：导轨多采用：塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨进给系统中：滚珠丝杠副、预加载双齿轮—齿条结构、静压蜗杆—蜗母条机构（4）机械传动机构简化。办法是测出每把刀具的刀位点相对于某一理想位置的刀位偏差（X向与Z向）并输入到指1定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，当前刀具的实际位置就到达理想位置。
为了满足数控机床的要求，机床主机的机械结构具备的特点： （1）高刚度和高抗振性
途径： 提高机床静刚度、固有频率，改进机床结构的阻尼特性） 方法： 合理布局机床结构、筋板 提高刚度
具体方法：缩短主轴端部受力悬伸段、采用倾斜床身、主轴箱采用嵌入式结
构、立柱构件采用加强筋布局设计、床身采用钢板焊接结构
采用新材料、特殊结构 提高动刚度、抗振能力
具体方法：聚合物混凝图制作机床大件、大件表面采用阻尼涂层
（2）机床热变形小
方法： 采用热对称结构及热平衡措施。
具体方法：发热部件采取散热、风冷、液冷；切削部位采取强冷
采用热位移补偿。预测变形，建立模型，计算机计算，实时补偿。
（3）传动***率、无间隙、低摩擦
方法：导轨多采用：塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨
进给系统中：滚珠丝杠副、预加载双齿轮—齿条结构、静压蜗杆—蜗母条机构
（4）机械传动机构简化。 原因是采用了高性能、宽调速范围的交、直流主轴电动机和伺服电动机
