吹塑加工产品料花的解决方式
1.分析吹塑产品的颜色0色差，看颜色是否已经变了，是否是色粉的添加比例导致料花
2.吹塑产品材料的分析：原来用的材料的型号，是否正确，是否是回料加的比例不正确，或者材料料号选择错误
3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长
4.检查料管温度，也就是溶胶的各段的温度差，看是否温度变了，是否是加热圈坏了，或者原料的停留时间比较长等原因
5.检查模具的水路：料花的原因是否是因为外围的冷却水冷却过度，或者是外围的环境温度改变导致料花
6.模具的问题解析：分析是否是长期高温生产模具内部结了水垢，导致水路堵塞，水路的冷却部分位置冷却不正常也会导致吹塑产品料花
就是加工过程中的耗时，吹塑加工塑料在加工时间上也会有所差别，有些塑料会满足特殊的要求，需要更长时间的成型过程以及冷却过程。吹塑加工产品难度根据不同加工产品难度价格会按照生产难度计费（标准又简单的产品价格比较透明，难度比较高的产品需要后方大量的技术支持及产品的生产考验）3。 注塑背压是指注塑机在塑化时，螺杆后退受到一定的阻力，螺杆端部熔料建立其一定的压力。是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一。背 压亦称塑化压力，它的控制是通过调节***油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机***油缸后部都设有背压阀 ，调节螺杆旋转后退时***油缸泄油的速度，注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减 低背压。
在PVC加工中，吹塑制瓶是难度较高的一项。正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。制品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，必须使混合料充分塑化。为此，大多采用易 塑化的低分子 量树脂，然而，K值低的PVC耐热性较差，制造硬质产品需要较高的温度，稍控制不当熔体便粘模烧焦 .
此外，在PVC吹塑制瓶中有一些常见的问题，如流动波纹、***、厚度不均等。这些问题的解决除了工艺条件的控制外，往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。