模锻设备的使用性能
不同模锻设备发生载荷和能量的方式各异，锻造速度及其特征差异很大，模锻水压机的空程速度较低，实践锻造速度更低且变化较小、颠簸，一次行程完成一个工序，合适于模锻和等温锻，对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。
机械压力机是比较传统的模锻设备，机械压力机的空程速度较高，实践锻造速度很低、较颠簸，一次行程完成一个工序，也适于模锻。（2)企业应该促进军民融合，借助***的新一轮政策，谋求新的发展机遇，使部分企业真正的进入军l工产品的研发领域。 对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造，速度很高、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。
中国锻压机床面面观
锻压机床是工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等等重要工业部门得到广泛应用。任何一个工业发达***，其锻压机床的技术水平和拥有量，是其工业发达水平的重要标志。相同成分的情况下,通过锻造和通过压延后的性能有区别么锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。迄今为止，我国锻压机床经半个多世纪的发展，通过***经济建设“七五”、“八五”、“九五”、“十五”规划的实施，已经从只能生产单机（诸如各种普通、专用压力机、液压机、锤）发展到能够生产装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线，大重型锻压机和具有各种特殊功能的***特种锻压机床。
四柱压力机管路的酸洗方法介绍
四柱压力机液压系统在制造与装配以及使用过程中不可避免地要受到污染，必须及时清洗。下面介绍四柱压力机管路的酸洗方法。
四柱压力机管路的酸洗方法分为两种：
1、槽式酸洗法：将安装好的管路拆下来，置入酸洗槽中，酸洗操作完毕并合格后，在安装回去，这就是经常说的二次安装。槽式酸洗法法适合管径较大的管道、容易拆装、管路施工量小的场合都可使用槽式酸洗法。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻。管道酸洗不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。要根据使用说明和配方进行清洗。
2、循环酸洗法：指在一次安装好的管路中进行，需要注意的是循环酸洗仅仅限于管道。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗法速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对***及环境的污染，已在液压系统管路清洗施工中得到广泛应用。
四柱压力机液压泵或阀到液压缸之间的管道连接，可以采用循环酸洗法。循环酸洗操作时应特别注意，严格遵守工艺流程、统一指挥。对于使用单柱压力机生产工件的行业来说，电耗是其生产成本的重要部分。不能将几种介质混淆。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，按照时间计时。
