影响液下渣浆泵的运行效率的因素
渣浆泵主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵,另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外,还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素,希望大家在运用时多加注意。
1、泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。
8、泵启动前,员工不注重渣浆泵启动前的准备工作,液下泵厂家,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。





怎样维护液下渣浆泵?
淄博宏伟泵业有限公司液下渣浆泵***
SP( R ) 型泵结构坚固耐用,液下泵厂,如安装使用正确,泵的寿命会很长,但要注意以下几个方面的维护***:
1、 叶轮调整与更换
SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右(可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙),使泵良好运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降,以致于不能满足使用要求时,应更换磨损的零件。
2、 轴承的润滑
轴承在组装时,液下泵,已加入了适量的润滑脂,在运转中可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂,润滑脂的量不能过多,液下泵生产厂家,过多会引起轴承发热,加润滑脂的周期和量随运转工况不同,变化较大。在使用中应逐步积累经验,应注意润滑脂必须保持清洁,不允许进入脏物。在连续运装的正常情况下,轴承润滑周期可参考表二。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2 #或 3 #,***初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表三。
3、备用泵长时间放置不用时,建议每周用手转动1/4周,使滚动轴承均匀受载。
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潜水泥浆泵具有节能效果显著,防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗料和长纤维垃圾方面,拥有自动搅拌混合物具有独特***。可安装于小而简单的泵站中,能够隐藏于地下而不引起任何障碍,他可以快速而简易地沿着导杆下放到液体中,使用灵活装拆方便,可根据用户要求进行水位自动控制,并备有自动保护装置及电控柜。
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