【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件分析与说明
由于结构因素, 球墨铸铁铸件的收缩缺陷主要产生于中小件、或大件的薄小壁厚及厚薄交接处, 而很少在厚大处的热节中心。
球铁的凝固方式为糊状凝固, 共晶凝固时间长, 薄壁处的散热条件较好, 整个断面处于共晶阶段的时期趋于一致,所以收缩产生负压及石墨化膨胀产生的压力无法有效地叠加, 容易产生收缩缺陷。假如消除非合金铸铁局部白口，在900—920摄氏度实行奥氏体即可。工艺设置上的解决办法是建立合适的温度梯度, 为薄壁处的凝固收缩提供适当的静压力支持,
预防缩孔缩松缺陷产生。
而厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大,共晶阶段差别较大, 容易实现胀缩叠加, 因此出现收缩缺陷的几率不大, 铸型的强度和刚性足够时,就能够不用外部强补缩而获得健全的铸件。
当厚大部位与薄壁存在交接时, 一方面是由于接触热节导致了厚面上的结构不平衡, 打破了中心到外壳这样的凝固次序;另一方面可能是由于这种结构导致需要的外壳强度达不到要求。冷铁过厚, 冷铁间隙过大, 同样也可以认为是打破了这样的一种凝固次序的平衡,
因此冷铁间隙容易发生缺陷。另外, 冷铁设置不当, 也可能会改变凝固梯度,阻断静压力传递通道,使需要补缩的部位产生收缩缺陷。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：怎样提高球墨铸件、灰铁铸件的生产质量?
当铁液呈现轻微的液态收缩是可以补给，避免灰铁铸件上表面凹陷。在膨胀期，它会被回填慢。这仍属于无冒口补缩范畴。因此在实际生产中要多注意这点，具体体现在以下几点。
首先，在生产灰铁铸件期间，要求铁液的冶金质量好。
球铁件的平均模数应在2.5cm以上。当铁液冶金质量非常好时，模数比2.5cm小的铸件也能成功地的应用无冒口工艺。使用强度高、刚性大的铸型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等铸型。上下箱之间要用机械法(螺栓、卡钩等)牢靠地锁紧。
其次，要低温浇注，浇注温度控制在1300~1350℃。
要求快浇，防止铸型顶部被过分地烘烤和减少膨胀的损失。如果铸件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。采用较小的扁薄型内浇道，分散引入金属。每个内浇道的断面不能超过15*60mm，希望尽早凝固完，一促使铸件内部尽快建立压力。设明出气孔，直径20mm，相距1米，均匀布置。既然灰铁铸件用该方法进行铸造是比较好的方法，那么在实际的生产中生产企业应该取保做到这一点，或者说满足其工艺条件呢。
灰铁铸件在共晶膨胀以后，尽管在实际的形成中能得膨胀率较小，但因为模数大即灰铁铸件壁厚大，仍可以得到很高的膨胀内压
，从现在观点看，灰铸铁、球墨铸件的无冒口铸造是一种可靠的方法，应大力提倡。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：球铁缩松会出现哪些“异常”现象
1、高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造，生产球墨铸铁铸件时，如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作，容易出现铸件缩松缺陷。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件和灰铸铁件的辨别1)从敲击断口(不是通过机械加工的外表)的外观肉眼调查，球墨铸铁件晶粒细微，黑***。分析原因，估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨，在熔炼中没有消除，凝固过程中，液态下石墨过早析出，凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂，利用短流程生产风电铸件，都以探伤不合格报废，几乎没有合格铸件，损失惨重，就是例子。本溪地区高炉铁水质量较好，***微量元素很低，铁水直接进入功率不高的保温感应电炉，估计高温冶炼，细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺，是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了***元素，熔炼过程经过了高温冶炼，同时烧损的碳，又经过增碳剂处理增加了碳，和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。
2、笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到，生产壁厚不均匀中小球铁铸件时，铸件各处热节分离，连接热节部位的结构壁厚较薄，采取各种措施，如冷铁或铬矿砂加速热节冷却，控制浇注温度，提高碳当量，变更浇冒口系统等等，都无法解决低于2级X射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后，缩松减轻，探伤合格。2、磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在***后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。当然，同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因，是因为之前流水线造型，生产球铁卡车轮毂，个别热节分散的轮毂生产经验所得，与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。这种做法能够减少缩松的原因，一直搞不清楚，是否与周启明老师文章中说得，延迟石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近，早期凝固过程中，虽有石墨析出，但量较少，主要首先析出奥氏体枝晶，给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量，因此较少了缩松缺陷。
