数控弯管机的结构特点
1.数控弯管机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
数控弯管机的这些结构特点决定了它具有优良的特性。
数控弯管机的发展趋势
普通手动弯管机具有弯管变形大，适应不了高精度弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。
高精度数控弯管机具有弯管范围宽，可弯管一切金属管材，highest弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。并且节约能源，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。
目前随着大型数控弯管技术的成熟，弯管厚度已达130mm，但由于目前大型弯管机价格昂贵，所以普及率不高，但有条件及精度要求比较高的厂家都纷纷改用大型数控弯管机，生产加工出来的管件获得了客户的一直好评。
随着技术的进步，数控弯管机一定是未来发展的趋势！有利于实现企业经济效率的best化，每年可节约一大部分的人工成本。因此，研究和推广数控弯管技术具有重要的意义。我厂将不断努力，再创辉煌！
伺服系统用在数控弯管机上有什么好处
一、采用130系列2.35KW爱德利伺服电机(E200-A-0230-130M15015)搭配减速箱控制弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，及大扭矩。
二、采用130系列1.57KW爱德利伺服电机(E200-A-0150-130M06025)作送料部分的执行，同时采用丝杆、同步带和伺服电机传动，给系统提供了高精度、高反应性和高可靠性的效果。
在使用ATL爱德利伺服控制系统的情况下，使机器的性能有明显的提高，节省人工和增加了整机的精度。
