为确保质量，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。
1、出完铁水后应立即浇注,以免降温和减少在包内铁水凝固数量,提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为严重。
2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，应予以充分注意。
3、浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。
4、为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该很好配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。
在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁的生产过程中，硅铁粉是一种很重要的添加剂，它的加入对于铸铁的质量也有良好的提升作用。
在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力，而且高硅硅铁粉的含碳量很低。
在不同的铸铁铸造过程中，所使用的硅铁中元素的含量是不同的，因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。
硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。
高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。高炉炼铁是以精料为基础，烧结矿作为高炉炉料为主要的成分，其质量的优劣程度直接决定了钢铁成品质量的好坏，所以，提高烧结矿成品的质量，是高炉生产的首要任务，一般采取的高炉精料技术。
