立式注塑机成型温度：成型温度是加工耐热abs时需要特别注意的参数，其设置是为了确保耐热abs被完全塑化作为参考，供应商推荐的成型温度中间值上的温度面积应尽可能多地使用。成型温度的升高会明显降低耐热abs的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，以保证材料具有足够的填充能力。
保压压力和时间：对于耐热 abs 来说，压力和时间的设定是否合理，直接影响到产品内部的应力大小。 保压压力的增加使分子间隙变小，链段范围变小，熔体体积变小，密度增大，分子间作用力增大，可以提高产品的收缩率和内部质量，但会导致内应力的增加，在保证产品外观质量的前提下，尽可能选择较低立式注塑机保压压力。
成型原料选用不当
成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。
因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。
应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。
此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。
立式注塑机的加料方式
随着立式注塑机需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢？下面奥翔注塑机小编就来为大家介绍。
标准立式注塑机的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。
1. 前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高和防止回流的场合。
2. 后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
