模具加工的两个知识要点
一点：如何选择走刀路线？
刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点：
保证零件的加工精度要求。
方便数值计算，减少编程工作量。
寻求短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
尽量减少程序段数。
保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。
刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
二点：如何在加工过程中监控与调整？
工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
在制作工序安排上，工序相对会集，以确保模具加工工艺质量和进展，简化办理和削减工序周转时间。
之前模具设计和制作上，有些首要模具零件选用配做法，虽使得模具零件的互换性下降，却确保了加工精度，减小了加工难度。当下跟着模具加工工艺手段的进步
模具加工工艺上尽量选用全能通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地削减专用二类东西的数量。
我国塑料模具加工在高技术驱动和支柱工业使用需要的推进下，形成了一个巨大的工业链条，从上游的原辅资料工业和加工、检查设备到下流的机械、轿车、摩托车、家电、电子通讯、修建建材等几大使用工业，塑料模具加工开展一片生机。
模具加工维修***解决方案
在制作工序安排上，工序相对会集，以确保模具加工工艺质量和进展，简化办理和削减工序周转时间。模具加工维修***咱们要做到以下几点请求：标准进行成型出产。成型出产人员对塑料的特性和模具的构造必须有充分的了解，做到可以准确挑选与之相对应的成型机并且能合理调理低压闭模、高压锁模和成型技术条件，对成型模和成型设备以及成型操作技术进行必要的管理；对塑料模具的养护和修补要及时、准确、标准。一旦发现塑料模具呈现了毛病，那么就应当及时进行修补，小问题不去处理，往往都会由此导致大问题。塑件融料在生产过程中会产生一定的收缩率和稍微扩张，主要是塑胶融料在成形的过程中会导致尺寸收缩，造成尺寸的不准确。首先，咱们应当找到发生毛病的缘由，然后在对此全部考虑后拟定出一套准确的修补计划。在修补计划的挑选中，应挑选优异、***又经济的归纳计划来进行对塑料模具的***和维修。
