模具表面处理技术提示
在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件***不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。
在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。
在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修缮余量。对于难以铣削的零件，留出更多的修缮余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修缮。
在模具制造中，需要从工件材料，偶尔的工作条件，加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率，满足产品美观和功能要求，并改进模具加工技术。
这是模具作业零件制造进程中的重要环节。关于高合金工具钢的模具，通常对资料碳化物分布等金相安排提出技能要求。此外，还应严格控制铸造温度规模，制定正确的加热标准，采用正确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
应视模具作业零件的资料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善安排，消除铸造毛坯的安排缺点，改善加工工艺性。高碳合金模具钢通过恰当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，进步模具寿数。
无锡模具材料的选择对于模具的铸造有非常重要的影响，要想生产出质量好的模具，在选用模具材料时必须要注意一些事项。为了提高模具的使用效率，我们可以合理选用无锡模具材料，进行改善模具的工作条件，提高模具的质量和使用寿命，从而更好的使用模具。
选用无锡模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料，如硬质合金、高强韧、高耐磨模具钢;对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料。
