电热锅炉主蒸汽温度要达到700 ℃，所有的铁素体和奥氏体耐热钢都不能满足700 ℃ 蒸汽温度下近750 ℃的金属壁温要求，只能采用镍基合金，如国内外已经开发的GH2984( 中国) ，Haynes 230， Inconel617，CCA617，Nimonic 263， Inconel 740 以及Inconel 740H，这些资料都具有一定的竞争力，因此，针对700 ℃超超临界机组用要害资料，我国应及时开展有方案、有***的自主研讨和开发，并尽早完成要害资料的国产化。
除了研讨合金化对锅炉耐热钢材蠕变强度等根本性能的影响规律外，不能忽视锅炉耐热钢材在运转环境中的服役行为，如高温过热器、再热器管内的蒸汽氧化，电热锅炉过热器、再热器和水冷壁管的高温腐蚀，以及低温运转部件有可能发生的低温腐蚀，如板式或管式GGH、脱硫塔、静电除尘器极板、烟囱等，对使用于低温受热面的特别资料现在好像缺乏根本研讨，如电热锅炉抗***腐蚀钢、抗氯离子腐蚀钢，未来搞效低排放的运转要求为作业在排烟温度150 ℃以下的抗酸腐蚀钢提出了更高的要求，如ND 钢，316L 不锈钢，904L，电热锅炉报价，317LM，317LMN，合金625 等，这些钢种的抗酸腐蚀能力都应该加强研讨。
协同创新的三结合研讨格式
电热锅炉钢的开发周期漫长，投入巨大，技能难度很大，过去，开发一个新钢种往往需要10 年甚至20 年的时刻，随着技能手段的前进，现在开发或改进一个新钢种也需要5 ～ 7 年时刻。耐热钢性能复核及国产化研讨必须走产学研联合攻关、分工协作研讨的路途。国内外耐热钢研发开发和应用的成功经验已标明: 发挥大学和***研讨院的根底理论研讨优势，可以为电站耐热钢试制和生产工作明确方向，同时为企业解决耐热钢研发过程中出现的新问题。
电热锅炉持续攻关方能完结自主化打破目前， 650 和700 ℃蒸汽参数机组所用材料在世界范围内都处于预研阶段，电热锅炉，还没有构成定型产品。我国已确立了以“优先完结600 ℃蒸汽参数机组选用钢铁产品的国产化，电热锅炉型号，积极开展电热锅炉650 和700 ℃蒸汽参数机组用材及其产品的研发”为超超临界火电机组用钢技能未来发展的方向。虽然我国还未掌握650 和700 ℃蒸汽参数机组所用关键材料和产品技能，但由于国外也刚起步不久，因此我国与国外的距离不大。相信，经过国内广阔学者和职业***的共同努力，工业电热锅炉，坚持走产学研的道路，注重根底理论的研讨，我国可能在650 和700℃蒸汽参数机组用材方面构成自主知识产权，并在产品技能上与国外保持同步。
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