?数控弯管机折弯方式选择
在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。
1.间隙折弯
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常，为获得***j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：
（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.压底折弯
采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。
压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
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弯管机生产中为什么会出现迟滞现象？
弯管机广泛应用于钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业，可对金属、多种非金属板料、管材进行切割。特别适用于不锈钢板、铁板、铝材、铜板，弯管机/不锈钢激光弯管机俗称金属镭射弯管机。陶瓷片、硅片、金刚石等材料的切割。弯管机采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光束，使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化，通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。
弯管机金属应变计的典型结构为敏感栅，基底，被覆层和引线组成。在传感器的应用中，通***感栅的电阻应变效应，将弹性体的应变转变为阻值变化，根据材料本身存在的迟滞性来看，应变计本身也存在迟滞性。密封胶：在弯管机传感器的生产过程中要使用大量的密封胶，主要作用为固定线路和密封。从表面上看，一般在胶固化后是比较软的，相对弹性体的强度几乎可以忽略不记。但是对小量程产品，必须要加以考虑。但是有芯棒弯曲就相对来说技术难度就要高不少了，尤其是使用我们的管材加工机床，采用弯管机模具有芯棒加防皱模等等辅助模具时，在模具调试上面就要难了很多。小量程的产品，变形区相对薄弱，密封胶厚度的影响程度明显增加。
?切管机的机构特点是怎样的？
切管机的机构特点是怎样的？
切管机机构特点
(1)机电一体化设计使机械结构比较简约。避免了复杂的机械传动机构，采用相对简单的齿轮、行星轮系和丝杆传动，既便于制造，又便于安装维护
(2)电气控制采用伺服控制技术，实现主轴的无级调速和进给量的准确控制；
(3)管子切割和开坡口一次完成，无坡口要求时，只要拆掉坡口刀即可，操作非常方便；
(4)在切割机两端安装自动夹紧装置，并配以自动上下料机构，就可以组成一条管子定长切割生产线。
