




注塑添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降,只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下:金属盐gt;玻璃纤维lt;滑石粉lt;云母。b、填料的形状填料粒子的微观形状不同,对填充制品光泽度的影响也不同,其影响大小的次序为:球状lt;粒状lt;针状lt;片状。c、填料的粒度,填料的粒度越小,填料制品的光泽度下降幅度小。另外,填料粒度的分布宽度大小不同,德州塑料制品,对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为:填料粒度分布越宽,填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大,生产塑料制品,填充制品的表面越凸凹不平,入射光越易产生漫反射现象。d、填料的填充量 填料的填充增大,填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例,当 CaC0。填充量为5%时,填充制品的表面光泽度为5O% 。当 CaC0。填充量为15% 时,填充品的光泽度则下降为32%。
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。
塑化压力:
(背压)采用螺杆式***机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在***中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,宁津塑料制品,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。
此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,塑料制品,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围的压力值为准。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。
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