在传统船舶修造行业中,多采用铆接、螺接、焊接等固定方式,这些固定方式受材料材质、形状、厚度、大小、硬度等方面的制约,如一些较薄材料的连接和固定,无法得到令人满意的连接和固定效果,而且影响材料的美观性。传统铆接、螺接、焊接等方式,在连接承重结构时易产生应力集中,造成船舶主体结构损坏,降低了船舶使用的可靠性,增加了船舶维护成本。随着胶黏剂技术的发展成熟,胶黏剂逐渐取代传统铆接、螺接、焊接等固定方式。由于船舶长期航行于江、河、湖、海等复杂恶劣环境中,气候多变,深圳胶水,突发事故常见,因此对胶黏剂提出了特殊要求,如必须耐海水、耐大气老化、耐油、耐高低温交变、阻燃、耐振动,一些舱内粘接要求胶黏剂***、无味、美观,船舶修造一般要求现场作业,工艺要求简单快捷。
胶粘剂的极性太高,有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素,但不是因素。在某些特殊情况下,其他因素也能起主导作用。
化学键理论认为胶粘剂与被粘物分子之间除相互作用力外,有时还有化学键产生,例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异对金属与橡胶的胶接界面等的研究,均证明有化学键的生成。但化学键的形成并不普通,要形成化学键必须满足一定的量子化`件,瞬间胶水,所以不可能做到使胶粘剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且,单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多,因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。
船舶舱室的夹层结构一般使用蜂窝结构和泡沫材料填充,金属塑料胶水,如聚氨酯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料等,灯饰厂专用胶水,蜂窝结构和泡沫材料的使用一方面可以增强舱室的机械性能,如减轻结构重量,提高了结构强度,另一方面泡沫材料具有良好的隔热、隔音、抗冲击性,并简便施工工艺。选择正确的胶黏剂对夹层结构的强度也有非常重要的意义,通常在选择胶黏剂时除了强度以外,还需要考虑使用温度、烟雾条件及其与芯材和面板材料的兼容性。如果选择与面板材料共固化,则胶黏剂或胶膜的固化条件需要与面板的共固化条件相一致。
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