二．主要组成和技术指标
LM-YAG-300SG激光自动化加工机整机制造符合GB
7247.1-2001《激光产品的安全》；
其重要组成：
1.激光器 2.光学传输系统 3. 冷却系统 4. 加工平台 5. 运动控制系统
1. 激光器
激光器是将电能转化为激光能的装置，本机采用目前世界上***为***的仿德国的激光器，电光转换效率高。激光器工作时，电源提供的能量3%转化为激光能，其余大部分转化为热能。为保护各部分正常工作，需将热量带走，在工业环境下采用了稳定的水冷冷却方式。
激光器的制造和安装符合GB/T 15490-1995《固体激光器总规范》
主机外观尺寸：W5000×L1000×H900mm
电力安装要求指标如下：
输入电压： 380V±10%；
电源额定功率： ≤6Kw；
2. 光学系统
专属配置耦合、准直、振镜和平场光学聚焦头。光纤激光出射必须通过该系统的扩束—折射--聚焦，焦点工作范围、距离可选，打标机厂家 激光打标机，聚焦光斑细，气体保护密封性高。
光纤规格： Ф0.3×5m；
标配场镜规格： 焊接范围100×100mm;
焊接光斑直径： 0.2～0.8mm；
3.冷却系统
冷却系统是采用外循环制冷系统，达到安全保护激光器、净化冷却介质等等***。
外循环冷却系统为全自动一体1P制冷机组，激光打标机 喷码机，由压缩机、离心泵、过滤器、蓄水箱、流量开关及温度触点等控制保护、去离子净化装置和过滤装置、ABS塑料管、阀、钢丝水管等组成的封闭水循环系统。当温度超过设定值时压缩机开始制冷冷却外循环水，外循环水采用纯净水，每次用水量22升。循环的热量通过制冷机带走，南平打标机，***终通过风扇将热量排入大气中。
回水流量：≥35升/分钟
温度设定：22-28℃
冷却介质更换周期：80-100天
冷却系统外观尺寸： W480×L650×H620mm；
4. 加工平台
依照GB/T 10320-2011《激光设备和设施的电气安全》制造：
1） 焊接工作平台：智能化操作；光、机、水、电、气集成防静电式；附加简易吹气装置（选配）；
2） 红光瞄准装置，能根据红光指示清晰观察产品***和焊接效果；
3） 配置三菱PLC控制系统控制各电动轴的***和传感信号的收发；
5. 运动控制系统
运动控制系统是由：
1）
① 4分度旋转焊接工作台：
盘径：标配400mm（可根据方案定制）；
采用台湾千岛分度器、交流电机控制；
***精度：≤2’；
操作台采用半封闭设计，便于后期与自动线相配；
A位：人工安装工件；
B位：检测有无工件（配传感器）或工件有无正确放置（视觉***系统，选配）；
C位：焊接工位；（配2次检测传感器，用于触发激光焊接程序）
（焊接零件夹具根据客户要求设计）
D位：人工卸载工件；
②升降轴：Z1轴=250mm，紫外喷码机 打标机，手动升降；
用于光学焦距对焦，选用型材制作；
（焊接零件夹具根据客户要求设计）
2）
① DSP运动控制卡、振镜运动控制软件和工控机；
开环控制，开机自动零点校正；可对复杂图形进行示教对位加工。
②
配置三菱PLC控制系统控制各电动轴的***和传感信号的收发；激光触发信号；
一、设备简介：
镭创激光刻印机上搭载了三轴控制“3-AX S”实现了自由控制焦距，在任何形状上均可高精度刻印。弥补传统激光刻印机固定焦距的不足，成为了如今必备的功能。不仅可应对各种阶梯面，还可实现各种形状的无差别刻印。
二、产品特点：
1、 更高速度
2、不同用途的扫描仪优化控制
3、切割用扫描控制
4、深度刻印用扫描控件
5、 更高精度
6、三轴控制
7、自动对焦刻印
光纤激光打标机优势
1，镭杰明光纤激光系列运用了目前世界上***xian进的光纤激光技术，配合全数字振镜系统和精密光学聚焦系统，开发了多型号高品质的激光机产品。
2，本公司是销售和生产一体化的，省去很多中间环节，让商品直接流入到目标客户手里，价格绝dui优势。
3，设备细节呈现：
可自动调节工作台，为您的工作带来便捷，舒适的体验.
4，效率：打标速度快，效率极高。
5，节能环保-没有耗材：此系类设备没有耗材，
整机免维护时间达10万小时以上。耗电量低。
6，产品适用于所有的金属材料和大部分非金属材料，广泛的用于五金制品、卫浴洁具、汽车配件、集成电路、电子元器件、电线电缆、橡胶塑料、液晶屏、金属首饰、电脑手机平板配件、食品饮料包装、化妆品行业、***包装、机械加工、航空航天等诸多邻域。
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