【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件的质量控制
1、公道选定锻造合金和铸件结构。
2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)
3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)
4、铸件质量检修(宏观, 仪器)
5、铸件热处理：消除应力, 降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁怎样减少缩松?
1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性比较好，则凝固时铁水容易补充收缩。
3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重***后的随流孕育。
6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育退化。
8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。球化处理工序是很关键的一道工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在***近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。保持较高的碳当量，尽量降低磷含量，降低残留镁量，采用稀土镁合金来处理是解决这个问题的方法。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸铁件凝固过程中的体积变化
1、铁液的液态收缩
铁液进入铸型后，随着温度的降低，即发生体积收缩。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铁液的液态收缩量，会因其化学成分和处理条件而有所不同，但通常对此都予以忽略，一般都按温度每降低100℃体积收缩1.5%考虑。发生液态收缩的温度范围，按自浇注温度降到平衡共晶转变温度(1150℃)计算。球墨铸铁件以几种不同浇注温度浇注时，液态收缩量见表1。
2、析出初生石墨所致的体积膨胀
虽然亚共晶球墨铸铁在液相线温度以上也会析出小石墨球，但其量很少，通常都忽略不计。现以碳含量为CX的过共晶铸铁为例。
3、析出共晶奥氏体所致的体积收缩
计算析出共晶奥氏体所致的体积收缩，要考虑共晶液相的质量分数(以下简称‘共晶液相量’)、液态收缩量、自单位共晶液相析出的共晶奥氏体量和凝固收缩量。液态收缩量的计算已见前述。由共晶液相析出奥氏体的凝固收缩一般按3.5%计。
4、析出共晶石墨所致的体积膨胀
计算析出共晶石墨所致的体积膨胀，要考虑共晶液相量、液态收缩量、自单位共晶液相析出的石墨量和析出石墨时的体积膨胀量。液态收缩量的计算已见前述。每析出1%(质量分数)的石墨可产生3.4%的体积膨胀。
5、几种常用球墨铸铁凝固过程中体积变化的总体情况
根据以上对液态收缩、析出初生石墨的体积膨胀、析出共晶奥氏体所致的体积收缩、析出共晶石墨所致的体积膨胀所作的分析，前面所说的7种常用的球墨铸铁，铁液在不同的温度下浇注时，铸件凝固过程中的体积变化的。
