全自动弯管机质量低的因素
众所周知，全自动弯管机的弯管过程是先向机床内置计算机输入导管的成形数据，然后放置管坯，由机床自动控制弯曲成形。为此，首先需制出导管实样，通过对实样测量得出原始管形数据，再把数据传输到自动弯管机的PC机中，然后修正管形数据，使弯制的导管与实样一致。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高，但需要另行配置空气压缩机，系统工作平稳性差，难以控制。
弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也是要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。3)使用者可使用变量10000组，做加、减、乘、除、AND、OR。所以我们的弯胎设计为R=4D，所以生产的自动弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。
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全自动弯管机弯管常见的直径有哪几种
全自动弯管机弯管局部阻力是凹壁处形成的涡流。管道横断面中的二次环流（涡对）造成。由于边界层脱离形成的涡流区流动与轴向流动在交界面处有较强的动量交换，消耗了主流的能量，形成了弯管的局部阻力损失。
全自动弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件。
其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～762 的钢管，弯曲半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。但1组机器必须精密，才能在其中任意一台机器上用同样的数据生产同样的产品。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。弯管机具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。
?弯管机简易操作规程
弯管机简易操作规程
1．作业场所应设置围栏。
2．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
3．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
4．不得在管子和管模之间加油。
5．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
6．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
7．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常***工作。
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