山东省中航泰达复合材料有限责任公司：
复合材料的优势
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复合材料热压罐：
环氧树脂基复合材料因其强度和比弯曲刚度高、可设计方案性强、特性好、抗腐蚀、构造尺寸可靠性好及其有利于大规模总体成形的与众不同优势在飞机上获得了很多运用，可保持飞机构造相对减少树脂的25%~30%[1-2]左右。***有代表性的是空客公司的A380客机和后续的A350飞机以及波音公司的B787飞机。
将真***装袋封裝好的磨具及构件联接机械泵（缓冲器），消息推送至热压罐里，并依照原材料加工工艺特性、构件样子尺寸、机器设备状况制订热压罐工作中的加工工艺主要参数。对不防碍热压罐里腔室内通风的大中型构件而言，适合散件干固，对样子不繁杂的小尺寸件而言，则能够一罐多份。山东中航泰达复合材料股份有限公司：民用热压罐：因此，在已有主要材料体系基础上开发***的低成本制造技术成为当今复合材料界的共识。
山东中航泰达复合材料股份有限公司：
热压罐对温度的控制
大多数预浸料中树脂呈“B”阶或者部分反应状态，因此这些树脂的初始黏度较高。当材料被加热时，黏度急剧下降，并在某一温度下达到低值，这一温度就是常说的热压罐成型周期中的“保温”温度。这可以确保增强材料完全浸透并有效地将多余的树脂挤入吸胶材料中，这个温度也是树脂***容易形成孔隙的温度，这时，加在树脂上的压力是非常重要的。热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,放在热压罐内,在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。持续的加热使树脂开始固化，树脂黏度不断增加直到树脂的固化成型。
热压罐成型法
这些自动化设备显著提高了复合材料生产效率和制件内部质量，降低了成本，使复合材料性能低成本并存成为可能。热压罐成型法一直是制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法。利用热压罐快速地生产质量稳定的复合材料关键技术在于选择合适的工艺参数以及制定合理的工艺方案。传统的人工设计热压罐成型工艺的方法不但耗时,并且可重用性差。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。针对复合材料热压罐成型工艺的特点,本文在分析国内外有关复合材料计算机辅助成型工艺研究成果的基础上,将基于实例推理技术引入热压罐成型工艺设计中来,重用已有的设计资源,并将工艺进行集成,提高了工艺设计效率、降低的生产成本。
