工艺流程
上料小车上料--上开卷机开卷-出料架--开卷储料地坑--圆剪机纵切--收废边机构--过渡架---张力机构--收卷机-卸料小车-液压部件--电气控制系统--气压部件。
纵剪线技术
纵剪机的出产工艺流程是上料小车-开卷机-引料装置-拖曳校平机-齐头剪床-1#摆桥-纠偏送料装置-纵剪机-废边收卷机-过料架-2#摆桥-预分料装置-张紧机-送料装置-分卷剪床-转向滚筒-后桥-收卷机-出料小车-匡助支撑-液压系统-电气系统
纵剪线-纵剪机刀片的生产步骤
纵剪机刀片的生产步骤为：选用优质材料—高温锻炼—回火—精加工—检验—淬火—退火—调质—粗磨—精磨—检验—包装出厂。
纵剪机组的运行操作
纵剪机组的运行操作包括开卷工、卷取工、主控工、联动与甩尾。
开卷工：将开卷机打到正转。
卷取工：将卷取机打到正转。
联动：
(1)将单动方式切换到联动方式；
(2)启动机组，然后逐步升速，如果没有异常，一直升至高速稳定运行；
(3)当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组进行减速，速度减至20—30m/min；
(4)机器停机，检查带钢的厚度，如果有不合格的，剪去。
纵剪线-甩尾：
(1)将联动方式切换到单动方式
(2)主控工单动圆盘剪，卷取工单动卷取机
(3)活套导板由开卷工抬起，后活套导板由主控工抬起
(4)当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取
(5)卸卷小车到卸卷位后上升，同时后活动支撑下降
进料装置：利用本身的两个侧机架铰接在弯 曲油缸座上。靠进料油缸带动，侧机架可以左右摆动，依靠两侧 机架上的央头对型材进行央紧，夹松，与两侧机架的左右摆动组合，能连续自如地完成型材的进，退料，步进长度无级可调。
夹紧机构：为适应工件在弯曲时的位置变化，边夹头一般设计成可以回转的形式。再次就是纵剪机上下刀片之间的间隙不均匀造成的完全，如果上下刀片的间隙不均匀的话会造成纵剪的线路发生改变，伸展的幅度大大的增加，从而造成弯曲。为防止纵剪设备弯曲过程中型材腹板发生皱折，中夹头的夹紧面面积应足够大，能遮盖住所有塑性变形区；中夹头应有足够大的夹紧力，在弯曲加工前先夹持住型材，强制型材在平面内进行弯曲。
垂向预弯装置：在纵剪机加工肋骨时，为消除这种不需要的旁弯变形，一般使两侧下夹头与中下夹头之间具有一定的高度差，使得两个侧夹头的夹紧面与中夹头的夹紧面不在同一个平面上，夹紧后，使型材在垂向预先发生与垂向变形相反的弯曲。
组合弯模装置：中夹头设计为组合弯模，其喉口间距可以通过喉口垫块前后摆放的不同位置进行调节，因而本机可加工的型材规格数量多，范围大，成型质量好。在中机架上设有可靠性高的纵剪设备弯模自动避让装置，使进料和回弹的操作更加方便。
