制造碳素电极的主要原料是预热无烟煤或无烟煤,其中加入部分回收材料(碎电极等)或铸造焦炭,用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂,再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。碳素电极的性能,冶金工业部标准重色1922—55的规定有以下几点:
1、接头及接头糊随同电极供应,其数量为每根电极一个接头,每吨电极5公斤接头糊。
2、电极用接头接起来以后,其端面空隙不应超过0.5毫米。
3、电极连接在一起时,一电极的中心线与另一电极中心线的偏差不超过3毫米。





石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,超高功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右,煤气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体,需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。
模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精准度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,超高石墨电极哪家好,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,超高石墨电极供应商,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,东北超高石墨电极,有些特殊形状的电极无法用铜制造,超高石墨电***少钱,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
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