）接线方法： 1、接线端子说明：
端子号
端子名称
使用方法及功能说明
备注
1、2、14
恒流控制时采样信号输入
1、2号为互感器信号输入端； 1、14号为感应线圈信号输入端。
电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！
3、4、5、6
可控硅触发端
3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极； 5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。
3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！
7、8
控制器电源
7、8号为控制器电源输入端
如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换
9、10、16、19
启动和热保护输入端
9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范； 9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行***后一个规范，即9号规范； 9、16号为热保护器件信号输入
1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00” 2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01” 3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”
11、12、13、17
气阀输出端
11、17号为主气阀输出端（24V） 12、17号为增压阀输出端（24V） 13．17号为辅助气阀输出端（24V） 各气阀公共端为17号端子＋24V
1、单个气阀功率不得大于3.6W，三组输出总功率不得大于10W 2、如果单个气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器 3、当Ab＝01时，13、17号端子为故障动作输出 4、没有辅助气阀时13、17号可作为焊接结束信号输出，在焊接生产线中可能用到
17、18
24V电源输出
17号为＋、18号为－
功率＋各气阀功率≤10W
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。铜合金可以通过在酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
