铝及其合金氧化处理分为化学氧化和电化学氧化
铝采用不同氧化处理所得膜层厚度
氧化处理方法 氧化膜种类 氧化膜厚度（?）
化学氧化法 化学氧化膜层 2.5~5
电化学氧化法 普通***或草酸阳极氧化膜层 5~15
普通铬酸阳极氧化膜层 2.5~5
硬质阳极氧化膜层 2.5~250
在电化学氧化中，把铝及其合金作为阳极，所以叫做阳极氧化。化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使表面生成一层人工氧化膜。也可以按照工艺要求采用交流电来进行电化学氧化处理。
除油
经受机械处理过的铝制品必须除油，除油有电化学法和化学法，对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法，这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。
化学除油过程，是化学及物理化学的作用，促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油，这些油污必须彻底去除，消除油污时整个流程中***主要关键，油污不除净，影响氧化膜的形成，同时还会污染电抛光液，氧化液，影响产品质量，因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。（2）表面光洁度：经硬质阳极氧化铝制件表面光洁度有所改，对粗糙表面，经氧化后显得比原来平整些，而对于光洁度较高零件，以氧化后，其表面光洁度有所下降。
铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油，铝属于两1性金属，其反式如下：
AL 3NaOH→Al（OH）3
Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O
因为对碱特别敏感，故一般在弱碱性溶液中进行。
铝氧化膜的特性
(1)铝加工有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
(2)铝加工有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
(3)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃。磨光时，磨轮的圆周速应为10~15米/秒，抛光时为15~20米/秒，磨光采用黄抛光膏、抛光和抛亮程序用白抛光膏与绿抛光膏。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。
