求正企业管理——车间精益化管理咨询
精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值为导向，、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并落地实施。
全过程的高质量，一次做对：质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。顾客需求才生产在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
有位制造企业董事长感叹说：“外部经营环境的不确定因素太多，计划赶不上变化，内部损耗、成本居高不下，公司营业收入、利润目标很难达成，如果我们再不积极地努力改善，我们将难以生存。”相信不少制造企业也面临着同样的问题。改革开放以来，中国制造业得益于人口红利及***政策，中国制造业的发展“一路高歌”，野蛮生长了40年。然而，随着人口红利效应的逐渐衰减、国内外发展环境的快速变化以及经济新常态的到来，中国制造业正遭受的发展瓶颈。
6S 的开端的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。蛮横的要求与考核会适得 其反。给你几点建议：1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的***，从心理上来改变。
作为生产制造型企业，面对高成本、高库存、高风险，怎么办？面对营业收入、净利润率持续下降，甚至亏损，怎么办？面对客户流失、人才流失，怎么办？企业该如何健康成长与发展？精益6S管理、精益管理之路是众多企业用脚的结果。那么，企业做好精益6S管理，能为企业创造哪些价值？经过长期对精益6S管理的研究与分析，以及结合精益6S管理咨询项目的实践经验，总结了精益6S管理的八大价值。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提***率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
