设备及工装:
根据窄面铜板的宽度确定窄面铜板组箱电铸工装的尺寸,将阳极做成组合式空腹喷射阳极,阳极材质为2mm钛板,阳极尺寸为1200mm*180mm*80,阳极表面钻若干个1mm小孔。阳极滤袋采用丙纶拉绒滤布缝制。
高频开关电镀电源:
电压0-15v,电流0-3000A。
***式过滤机:30T/h。
溶液成分:
***镍(以Ni2 计)100g/L
***钴(以Co2 计)15g/L
钨酸钠45g/L
柠檬酸钠90g/L
镀液中Ni2 Co2 =115g/L
***化镍(NiBr2·6H2O)10g/L
***(NiCl2·6H20)10g/L
硼酸(H3BO3)50g/L
低泡润湿剂2.5mL/L





电铸工艺参数对模具表面性能的影响
在电铸制模中,硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标.由于模具在工作状态时,型腔要承受充模压力,因此,要求镀层要有足够的硬度,而孔隙率则反映了镀层的致密性,它对镀层的强度和***精度起着重要的作用.影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度,其次是***铜浓度和***浓度.阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响.一般来讲,当阴极电流密度过低,阴极极化作用小时,镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大,阴极极化作用也随之增大,镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大,不能超过允许的上限值,否则,由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故,会在阴极的***产生树枝状的金属镀层,或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层.在其他条件相同的情况下,电铸logo,在20~30℃内,随着温度的***,会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度,降低阴极极化作用,使电镀层结晶变粗,并且在与大阴极电流密度的共同作用下,会形成相对疏松的电铸层,使表面硬度、强度下降.因此,电镀铜应保持较低的镀液温度.
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